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In den letzten Jahren hat das künstliche Sehen (von nun an Vision) enorme Fortschritte erzielt, sowohl im Hinblick auf die Verbesserung der Technologie (Ger?te und Softwarealgorithmen) als auch im Hinblick auf die Skaleneffekte seiner Komponenten. All dies erm?glichte es, das Anwendungsgebiet zu erweitern, wo der Einsatz der Vision bisher als zu teuer oder zu kompliziert galt. Dieser Szenenwechsel geht heute einher mit der wachsenden Nachfrage nach Qualit?tskontrollsystemen auch an Extrusionslinien, die nicht mehr nur upstream sofort nach dem Extruder, sondern auch downstream angeordnet sind. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Notwendigkeit, die Qualit?t der "Muffe" zu kontrollieren, infolge dem Thermoformprozess eines Rohrendes. SICA hat stets sorgf?ltig darauf geachtet, die Anforderungen des Marktes durch die Kombination modernster Technologien mit italienischem Design zu erfüllen; sie hat ein auf Vision basierendes Qualit?tskontrollsystem entwickelt, das auf seine Muffmaschinen oder freistehende Anlagen angewendet werden kann, um die Qualit?t der hergestellten Muffen zu bewerten und zur Entsorgung derjenigen, die die Akzeptanzschwellenwerte nicht befriedigen.

Neue Technologien für die Verarbeitung von Rohren: K Messe 1 Minuten Rückblick. Genie?en Sie!

Das neue elektrische Rohrs?gemodell von SICA TRKC 160E (spezifische Maschine zum Schneiden ohne Sp?ne oder Staub zu produzieren bis zu einem Durchmesser von 160 mm (6.3“) oder optional bis zu 168.3 mm (6“ NPS, 6.6“) setzt sich deutlich über jegliche Grenzen der derzeitigen hydraulischen oder pneumatischen Systeme hinweg.
In der neuen Maschine gibt es n?mlich kein hydraulisches Bauteil und keine manuelle Einstellung wie bei den vorigen Versionen mehr (wie beispielsweise die Positionierungen des Schneid- und Anschlagarms).

Alles wird automatisch und unmittelbar gesteuert. Zu diesem Zweck müssen nur wenige wesentliche Parameter, wie der zu extrudierende Materialtyp, der Rohrdurchmesser und die Rohrdicke am Arbeitsterminal festgelegt werden. Jede Bewegung erfolgt elektrisch, also leise und mit extremer Wiederholpr?zision. Insbesondere für die Bewegung des Schneidarms wurde die Maschine mit einem innovativen, ?u?erst kompakten Servostellantrieb ausgestattet, der Motor und Untersetzungsgetriebe beinhaltet und in Vergleich mit anderen am Markt erh?ltlichen elektrischen Stellantrieben mehr Schubkraft auch bei hohen Geschwindigkeiten, Sto?festigkeit, absolute Schwingungsfreiheit und einen hohen Wirkungsgrad gew?hrleistet. All dies spiegelt sich in einer erstklassigen Endqualit?t des Schneideprozesses wieder.

So hat man die komplette Kontrolle über jede Bewegung und interne Positionierung. Durch diese Vielseitigkeit l?sst sich die Positionierung des Schneid- und Anschlagarms einfach nach Festlegung des Bearbeitungsdurchmessers automatisch einstellen und man verfügt nun über die M?glichkeit einer intelligenten Verwaltung des optimalen Schnittprozesses, der je nach gew?hltem zu schneidenden Material direkt von der Bedientafel der Maschine vorgeschlagen wird. Es wurden n?mlich verschiedene Schnittalgorithmen entwickelt, um bezüglich Schnittqualit?t und Ausführungsgeschwindigkeit die beste Leistung zu erzielen. Nach dem Einstellen der wesentlichen Parameter des Rohrs wird vom Kontrollsystem der am besten geeignete Algorithmus ausgew?hlt.

Gleichzeitig werden die Leistungen der Maschine maximiert, wodurch Antriebstr?gheiten oder Verz?gerungen bezogen auf die gesamte Schnittzeit vermieden werden. Um eventuellen Not-Aus-Zust?nden (oder pl?tzlichem Stromausfall) entgegenzuwirken hat SICA ein innovatives elektrisch-elastisches Hybridsystem entwickelt (Patent angemeldet); es erm?glicht die Schneidwerkzeuge in den Sicherheitszustand zu versetzen, indem sie vom eventuell durchlaufenden Rohr gel?st werden. Dadurch werden die typischen Grenzen, die den elektrisch betriebenen L?sungen zu eigen sind, überwunden.

Erg?nzt wird die serienm??ige Ausstattung, neben allen Sicherheitsvorrichtungen (wie verblockte und zeitgeschaltete Zugangstüren), die bereits zum Standard der SICA Schneidmaschinen z?hlen, durch ein Touchscreen-Kontrolldisplay mit leicht verst?ndlichen Symbolen.

Wir bereiten uns auf die wichtigste Kunststoffmesse Europas vor, die K-Show (Düsseldorf, 16. - 23. Oktober 2019). Sica hat hart daran gearbeitet, um zu neuen L?sungen für die Verarbeitung von Rohren zu dieser Veranstaltung zu gelangen. Wir sind sehr stolz darauf, Ihnen eines unserer Ergebnisse zu pr?sentieren:

Nagelneue PP Muffenautomat

Everbell4 200EN ist ein kleines Juwel!

• Bew?hrte Technologie: Die Maschine wurde bereits seit mehr als einem Monat erfolgreich in einer Extrusionslinie beim Kunden auf Sica getestet.
• Extrem kompakt: Nur 233 cm breit, 89 cm schmaler als das vorherige Sica-Modell und viel schmaler als die Maschinen der Konkurrenz!
• Extrem schnell: 1200 Sockerts / Stunde mit PP-H-Rohren mit 32, 40, 50 mm Durchmesser und 1,8 mm  (0,07 in)Wandst?rke. Die Geschwindigkeit wird durch die gleichzeitige Bearbeitung unterschiedlicher Rohrl?ngen nicht beeinflusst.
• Extrem einfach zu bedienen: Es verfügt über eine benutzerfreundliche SPS zur Parametrierung, automatischen Diagnose, Fernunterstützung, schnellem Werkzeugwechsel und reduziertem Wartungsaufwand.
• Extrem pr?zise: Die Form der Muffe ist perfekt in Bezug auf Abmessungen und Form der Muffe, Formstabilit?t über die Zeit und ?sthetik von Oberfl?che und Profil. Es ist mit einem patentierten System ausgestattet, um ein dauerhaftes Muffenprofil für Rohre von 32 bis 200 mm zu gew?hrleisten (1.25 auf 7.87“).
• Extrem grün: übernahme st?ndig kontrollierter elektrischer Bewegungen (in Bezug auf Position und Geschwindigkeit) der Arme (z. B. der Formstation, des Flansches, der Dorne usw.). Keine hydraulischen Bewegungen mehr!
• Extrem intelligent: Bei elektrisch bet?tigten Rohrbewegungsarmen ?ndert sich die Geschwindigkeit der Arme automatisch, abh?ngig vom Rohrdurchmesser, ohne Bedienereingriff. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass die Maschine nicht viele Stunden lang experimentieren muss, um das erste Rezept für neue Muffen zu ermitteln. Der Bediener gibt die Dimension der Muffe ein und die SPS berechnet automatisch die Prozessparameter und erarbeitet das erste Rezept.
• Extrem flexibel: Es verarbeitet verschiedene Rohrdurchmesser mit denselben Armen: 32-40-50, 63-75, 90-110, 125-160, 200 mm Durchmesser. Es k?nnen Muffwerkzeuge und Ringeinlegewerkzeuge des Vorg?ngermodells (Everbell1-2-3 Regular oder PSP Type) verwendet werden.
  

Der globale Markt der HDPE-Rohre für den Transport von unter Druck stehenden Flüssigkeiten zeigt ein kontinuierliches und wachsendes Interesse an Leitungen mit gro?em Durchmesser und erheblicher Wandst?rke, wenn man bedenkt, dass Linien für Rohre mit einem Durchmesser von 2 Metern und einer Wandst?rke von über 140 mm bereits heute zur Normalit?t geh?ren. Sica, gestützt auf mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Verkauf von Nachfolge für Extrusionslinien von Kunststoffrohren, hat zahlreiche Maschinen für das Abziehen und Schneiden von HDPE-Rohren gro?er Abmessungen und Wandst?rken gefertigt und installiert.

Der neue Sica Mehrraupenabzug P3500/24 Plus ist in der Lage, Rohre mit einem Durchmesser bis zu 3,5 m (138") abzuziehen und stellt den neuen technischen Ma?stab im weltweiten Panorama der Nachfolgemaschinen für Extrusionslinien von HDPE-Rohren mit sehr gro?en Abmessungen dar. Auch wenn sie in der Lage ist, maximale Zugkr?fte von rund 900000N (≈ 200890 lbf) zu erreichen, indem alle 24 verfügbare Raupenketten eingesetzt werden, garantiert die Maschine dennoch, dank des Einsatzes mechanischer Hochleistungsantriebe, einen geringen Energieverbrauch und ein minimales Wartungsniveau.

Um das ?lige Verhalten der Polyolefine zu bew?ltigen, sind alle gummierte Zapfen der Zugraupenketten aus neuen und speziellen Werkstoffmischungen hergestellt: ihre spezifische verschlei?feste Eigenschaften erm?glichen, zusammen mit einer hohen Kontaktreibung, eine wirklich effiziente Aufnahmewirkung, die mit einer verblüffenden Steigerung der durchschnittlichen Lebensdauer der Zapfen einhergeht.

Um jegliche Funktionsst?rungen auf solche Linien au?erordentlicher Gr??en zu vermeiden, wurde die neue Zugvorrichtung mit einer hochmodernen Steuerungssoftware ausgerüstet und mit spezifischen Ger?ten vorgesehen, die in der Lage sind, den Wirkungsgrad der Maschine w?hrend des Zugs kontinuierlich zu überprüfen, darunter: redundante Encoder für die genaue Geschwindigkeitsüberwachung und digitale Druckw?chter für die kontinuierliche Kontrolle der Betriebsdrücke und der Spannungskr?fte der Raupenketten. Dazu kommt die unabh?ngige Steuerung jeder Zugraupenkette, eine Eigenschaft, die trotz der betr?chtlichen Gr??e für eine extreme Vielseitigkeit der Maschine sorgt und ein besonders breites Spektrum bearbeitbarer Durchmesser bietet (von DN2000 bis DN3500).
Robuste Rohrhalter mit elektrischem Antrieb sowohl im Eingang als auch im Ausgang aus der Zugvorrichtung runden die Serienausstattung ab und machen das Handling der Rohre trotz der extremen Gr??en und Gewichte einfacher und sicher.

Das Angebot von Sica in Bezug auf Zugvorrichtungen für Linien für HDPE-Rohre ist daher komplett und verbindet h?chste Leistungen mit minimalem Energieverbrauch, Bedienerfreundlichkeit und Vielseitigkeit der Verfahren, Arbeitssicherheit und Umweltvertr?glichkeit, alle heutzutage unverzichtbare Faktoren.

 Video - Sica Today

Sica P 3500/24 PLUS haul-off for pulling huge pipe up to 3.5 m (138 in). It reaches pulling force of 900000N (≈ 200890 lbf) when using all its 24 caterpillars, but it requires proportionally little energy and maintenance.

Sica letzter Aufwand zwecks L?sungen zur Reduzierung der Prozesskosten.

Immer mehr Menschen und Unternehmen befürworten Ressourceneinsparungen, Nachhaltigkeit und Green Economy. Durch die Entwicklung einer neuen Linie von automatischen In-Line-Planetens?gen der Serie TRS W hat Sica seinen Beitrag zur Einsparung von Energie und Rohstoffen geliefert und tr?gt für eine saubere und sichere Umwelt bei. Je nach Rohrdurchmesser in den Versionen TRS 160 W, 250 W, 400 W und 500 W verfügbar, sind sie mit einem technologisch innovativen und in seiner Art einzigartigen System für das Schneiden und Anfasen von Plastikrohren (PVC-U, ABS und PP) ohne Materialabtrag ausgestattet.

Durch die besondere Bauweise und die revolution?re Methode zum Schneiden und Anfasen der Maschine (Sica-Patent EP2828047B1) k?nnen mit den Modellen W s?mtliche Nachteile beseitigt werden, die bei den klassischen Prozessen durch die Erzeugung von Staub und Sp?ne entstehen.
Jede S?gemaschine, die Schneide- und Abfasarbeiten zum Materialabtrag ausführt, bringt folgende, mehr oder weniger gro?e Nachteilen mit sich:

• Die Maschine muss mit einem geeigneten System zum Absaugen/Auffangen/Sammeln des produzierten Staubs und der entstandenen Sp?ne zusammen mit einem entsprechenden Filtersystem ausgestattet werden, um die Pulveremissionen im Arbeitsbereich zu vermeiden.
• Schneide- und Anfaswerkzeuge, die einer natürlichen Abnutzung durch Abrasion ausgesetzt sind, müssen regelm??ig ersetzt/nachgeschliffen werden.
• Innenliegende mechanische Teile der Schneideeinheit (Riemenscheibe, Riemen, Lager usw.) müssen abgeschirmt werden, da diese sehr empfindlich gegen produzierten Staub/Sp?ne sind.
• Die Installation eines Systems zur überwachung der Effizienzstandards der Absaugvorrichtungen, die für den fortlaufenden Betrieb der Maschine unerl?sslich sind, ist erforderlich.
• Der Nutzer muss für die notwendigen Ma?nahmen zum Sammeln, Lagern und Entsorgen von Staub/Sp?nen, die w?hrend des Schneide- oder Anfasvorgangs entstehen, sorgen.

Die Rohrs?gen vom Typ W von Sica weisen keinen dieser Nachteile auf, da das Schneiden des Rohrs durch einfaches Abtrennen und das Anfasen durch die Kunststoff-Warmverformung des Materials erfolgen. Die daraus resultierenden Vorteil pr?sentieren sich auf mehrfache Weise, wie z. B.:

• Keinerlei Abfallmaterial aus dem Schneide- oder Anfasprozess: Dadurch erh?lt man eine betr?chtliche Rohmaterialersparnis (das Rohmaterial wirkt sich zu 80 % auf den Preis des Rohrs aus).
• Keinerlei kontaminierenden und umweltsch?dlichen Pulver oder Sp?ne (eine besonders wichtige Voraussetzung zur Erhaltung des Sauberkeitsstandards der Umgebung und der Rohrschneidemaschine und/oder der nachfolgenden Muffenformmaschine);
• Die Maschine erfordert weniger allgemeine Wartung.
• Anwendung einer Universal-Anfasvorrichtung, die praktisch unzerst?rbar ist: drastisch reduzierte Gesamtbetriebskosten, da keine stumpfen und nachzuschleifenden Fr?ser vorhanden sind.
• h?here Laufruhe der Maschine (es sind keine Lüfter und drehende Schneidwerkzeuge vorhanden).
• h?here Bearbeitungsgüte in puncto Rauheit und Gleichm??igkeit der Oberfl?chen;
• Es pr?sentieren sich keine der Probleme in Bezug auf Sammlung, Lagerung und eventueller anschlie?ender Entsorgung in Zusammenhang mit dem Absaugsystem für Staub und Sp?ne.

Alle Modelle sind mit elektrischer Synchronisation und Doppelriemenantrieb für hohe Dynamik ausgerüstet. Sie verfügen au?erdem über den "fliegenden Schnitt" mit CNC-Kontrolle. Das garantiert unter jedem Betriebsaspekt die notwendige Pr?zision bei der L?nge des geschnittenen Stücks (± 1 mm). Dieses Steuerungssystem sorgt für die korrekte Synchronisation der Schneide- bzw. Anfaseinheit zur Geschwindigkeit des Rohrs und dadurch für seine korrekte Positionierung auf die exakte Schnitt- bzw. Anfasposition.Die M?glichkeit für den "fliegenden Schnitt" (Sica-Patent EP129515) verbessert schlie?lich auch den verfügbaren Nutzhub an der Schneideeinheit und erh?ht dadurch die Leistungsf?higkeit in Hinblick auf erreichbare Schnitte/Anfasen.

Alle Modelle der Reihe verfügen über farbige Touch-Screen-Bedienfl?chen mit klaren und gut lesbaren Symbolen und sind mit der Option für telematische Fernbetreuung ausgestattet, um in Echtzeit eine Prüfung und einen Eingriff der Maschine zu erhalten. Mit dieser L?sung macht Sica ein für alle Mal Schluss mit den Problemen von Sp?nen, Staub und Plastikfasern und liefert eine "umweltfreundliche" Rohrschneidemaschine, mit der die Produktionskosten für die Rohrextrusion verringert werden.

In den letzten Jahren hat Sica Anwendungen mit Gelenkarmrobotern für die Endanlagen der Extrusionslinie entwickelt, um sich am Referenzmarkt auch als "Solution Provider" zu pr?sentieren. Durch die Anwendung dieser Technologie ist Sica in der Lage, je nach der Art des zu l?senden Problems, sehr flexibel zu sein und dem Kunden sowohl kostengünstige als auch leistungsstarke Dienstleistungen anzubieten.

Sica verfügt über einen umfangreichen automatisierten Maschinenpark für die unterschiedlichsten Verpackungs- und Handhabungsanforderungen für Rohre am Ende der Fertigungslinie. Durch den gezielten Einsatz von robotergestützten Abl?ufen konnte Sica bereits Anlagen bereitstellen, die L?sungen für Herausforderung brachten, die früher lange Lieferzeiten erfordert h?tten und auch nur mit gro?en Schwierigkeiten die hohen Produktions- und Zuverl?ssigkeitsziele, die dieser Bereich heute verlangt, erreicht h?tten. Besonders hervorzuheben ist das spezifische technische Know-how des Unternehmens beim Entwerfen von Greifern, die jeweils für die Anforderungen der Handhabung als auch für die entsprechenden Rohrarten am geeignetsten sind.

Die Entscheidung von Sica sein kommerzielles Angebot mit Gelenksarmroboter-Technologie abzurunden, basiert nicht nur auf die vorher angeführten Aspekte, sondern auch auf einer Reihe von eindeutigen Vorteilen, die wir hier anführen:

• Flexibilit?t: Der Gelenkarmroboter erm?glicht die Handhabung von Rohren unterschiedlicher L?ngen, die in zwei verschiedene Wagen abgelegt werden, und garantiert dadurch erh?hte Produktivit?t und einen hohen Anpassungsgrad an die Betriebsanforderungen und gegebenen Platzverh?ltnisse;
• Effizienz: Der Gelenkarmroboter zeichnet sich durch hohe Leistungen der elektrischen Antriebe, minimalen Wartungsbedarf und dem in den L?sungen von Sica vorhandenen, energiesparenden System zur Vakuumerzeugung aus. Dies garantiert geringe Betriebs- und Wartungskosten und einen sehr wirtschaftlichen Einsatz;
• Kompaktheit: Reduzierter Platzbedarf im Vergleich zu den "traditionellen" Einheiten mit derselben Funktion;
• Einfacher Formatwechsel: geringe Zahl erforderlicher Zusatzvorrichtungen für den Formatwechsel im Vergleich zu traditionellen Automatisierungen.
• Vielseitigkeit: M?glichkeit zur Implementierung von Zusatzfunktionen im Laufe der Lebensdauer der Anlage durch einfache Neuprogrammierung zur Ausführung zus?tzlicher Bewegungen und T?tigkeiten;
• Leichte Integration: Die Integration des Roboterbetriebs innerhalb der Linie ist einfach und sofort umsetzbar, sowohl im Hinblick auf Software als auch auf Sicherheit. So sind auch Variationen im Laufe eines bereits laufenden Projekts m?glich, was h?ufig der Fall ist.

Vor allem im Bereich des Verpackens und Paketierens der Rohre am Ende der Fertigungslinie hat der Einsatz von Roboterzellen in vielen F?llen das Layout der Linien vereinfacht und so zu einer deutlichen Platzersparnis und zu einer Steigerung der gesamten Zuverl?ssigkeit des Systems geführt, die sich für den Kunden positiv auswirken.

So ist Sica letztendlich heute in der Lage, Anlagen zu planen und zu konstruieren, bei denen Roboter aus den von den Endkunden bevorzugten Herstellerfirmen stammen. Sica stützt sich dabei auf ein Team von Ingenieuren und Technikern, die das geeignete Know-how besitzen und f?hig sind, derartige Anlagen in der ganzen Welt zu bauen.

• Wickelautomaten mit Polypropylen-Umreifung;
• Wickelautomaten mit Folie.

Die Verwendung einer dehnbaren Folie, die besonders für das Umwickeln von Wellrohren geeignet ist, bietet viele Vorteile und wird daher oft der Polypropylen-Umreifung vorgezogen, vor allem aufgrund des bei herk?mmlichen Umreifungssystemen h?heren Wartungsaufwands.

Im Bereich der Kunststoffrohrherstellung wurde der Ruf nach neuen umweltfreundlichen und ?kologisch nachhaltigen Technologien immer lauter, die hohe Leistungen, Flexibilit?t und einfache Bedienung bei niedrigen Energiekosten garantieren. Dies hat die Planung der verschiedenen Maschinen für Extrusionslinien, darunter die Muffenformmaschinen, entscheidend beeinflusst.

Sica ist sich als Hersteller von Nachfolgemaschinen für extrudierte Kunststoffrohre der Bedeutung der oben genannten Faktoren bewusst. Es führte als erstes Unternehmen Muffenformmaschinen mit elektromechanischem Antrieb der Muffenformgruppe ein und ersetzte somit die hydraulischen und pneumatischen Antriebstechniken. Der elektrische Antrieb brachte zahlreiche Vorteile mit sich: hohe Bewegungsdynamik, Laufruhe, Pr?zision und wiederholbare Positionierung, vollst?ndige Echtzeitkontrolle der Prozessparameter bezüglich Arbeitshüben und Geschwindigkeit, ein wichtiger Aspekt besonders bei ursprünglich pneumatischen Muffenformmaschinen.

Zudem erm?glicht das Fehlen der Hydraulikanlage eine echte Ver?nderung und Verbesserung des Produktionsprozesses durch:

• Beseitigung von St?rungen des Regelsystems aufgrund der je nach Temperatur unterschiedlichen Viskosit?t des Hydraulik?ls;
• Beseitigung der durch ?lleckagen verursachten Verunreinigungen der Maschine und der Arbeitsumgebung mit Sturzgefahr für die Bediener;
• geringeren Ger?uschpegel der elektrischen gegenüber der hydraulischen Antriebstechnik, keine Alt?lentsorgung;
• ein deutlichen reduzierten Energieverbrauch, der eng mit dem Gebrauch des Antriebs verbunden ist.

Der Markterfolg der ersten elektrischen Muffenformmaschinen Sica für PVC-U mit Durchmesser bis 200 mm und 250 mm mit der Bezeichnung Unibell spricht für sich. Die Muffenformmaschinen Unibell erw?rmen das Rohr mittels Infrarot-Kurzwellen-Heizstationen (auch Heizstationen IR-KW oder einfach Kurzwellenstrahler genannt), welche durch die pr?zise Ofengeometrie, die Verteilung der Infrarotstrahler und deren bauliche und elektrische Konfiguration bezogen auf das zu erw?rmende Kunststoffmaterial ein hocheffizientes Heizverfahren erm?glichen. Ein weiterer Vorteil ist der effektiv geringere Energieverbrauch im Vergleich zu herk?mmlichen Heizsystemen, da die Infrarotstrahler nur in der Heizphase und nur so lange eingeschaltet sind, bis das Rohr den gewünschten thermischen Endzustand erreicht. Bei herk?mmlichen ?fen wird dagegen nur ein Bruchteil der verbrauchten Energie zum Erw?rmen des Rohrs benutzt, die restliche Energie dient zur Aufrechterhaltung der Ofentemperatur oder entweicht in die Umwelt. In den letzten beiden Jahren wurden etwa sechzig Muffenformmaschinen Unibell verkauft; dieser Markterfolg hat das Unternehmen darin best?tigt, den eingeschlagenen Weg weiter zu gehen und die elektrische Technologie bei der Warmformung von Kunststoffrohren und hinsichtlich noch effizienterer und zuverl?ssigerer Verfahrensprozesse zu optimieren.

Die elektrische Antriebstechnik wurde auch auf die Baureihe Unibell 400 (Verarbeitung von Rohren aus PVC-U bis 400 mm Durchmesser) ausgeweitet, auf die Muffenformmaschinen für die Verarbeitung von Rohren aus PP bis Durchmesser 200 (Everbell) sowie auf die Muffenformmaschinen Multibell 110 Rieber für Mehrfachmuffung, welche das Rieber Muffenformungssystem an Rohren aus PVC-U mit Durchmesser bis 110 mm ausführen.
 
Die Entscheidung von Sica, in diese neuen Technologien zu investieren, tr?gt zum Umweltschutz bei, reduziert die Herstellungskosten der Rohre und erm?glicht so einen schnellen Kapitalrückfluss.

Das Unternehmen Sica hat eine innovative Schneidmethode für Kunststoffrohre patentiert, welche sehr hohe Produktionsleistungen erlaubt (Patent EP2008749). Die Maschinen eignen sich zum Schneiden und Anfasen von Rohren aus PP, HDPE und PVC-U und führen automatisch simultane Doppelschneidzyklen aus.

So kann zum Beispiel die automatische Rohrs?ge Duet125 in einer Stunde etwa 2000 Rohrstücke der L?nge 150 mm + Muffe produzieren sowie mehr als 2300 Rohre/Stunde der L?nge 500 mm + Muffe. Gleichzeitig wird dank der CNC-Steuerung der Maschine stets die notwendige Pr?zision bei der abgeschnittenen Rohrl?nge (Toleranz ± 1 mm) garantiert. Dieses Steuerungssystem sorgt für die korrekte Synchronisation der Schneideinheit zur Geschwindigkeit des Rohrs und seine korrekte Positionierung zur gewünschten Schnittposition. Die Maschinen werden zudem mit speziellen verschlei?best?ndigen Schneidwerkzeugen ausgestattet, die eine extrem hohe und dauerhafte Qualit?t beim Schneiden und Anfasen garantieren.

Die Steuerung bietet zudem die M?glichkeit des ?fliegenden Schnitts“ (Patent Sica EP129515), wodurch die Verwendung des Nennhubs optimiert und die realisierbare Schnittanzahl weiterhin erh?ht wird. Sie verfügt über eine intuitive grafische Benutzeroberfl?che mit Symbolen und ein klassisches Produktionssystem für vordefinierte Schnittl?ngenfolgen, das auch ein neues Verwaltungssystem der Schnittl?ngenfolgen vorsieht. Dies bedeutet, dass der Bediener nach Eingabe der Basisparameter (Extrusionsgeschwindigkeit, Rohrdurchmesser, Kapazit?t der Nachfolgemaschinen) die gewünschten Produktionslose bestimmen kann, die dann automatisch vom System optimiert werden, um die gesamte Maschinenleistung voll auszunutzen. Die intelligente Planung der Produktionsfolgen stellt somit in Verbindung mit den verfügbaren Bibliotheken für die Speicherung der Prozessparameter und Produktabmessungen den neuesten Stand der Technik in puncto Vielseitigkeit und Bedienerfreundlichkeit dar.

Angesichts der realisierbaren hohen Schnittanzahl pro Zeiteinheit wurde die Maschine mit einem leistungsstarken Zyklonabsaugsystem ausgestattet.

Das Angebot an automatischen Inline-Planetens?gen der Serie Duet (erh?ltlich in den Versionen Duet 125, Duet 160 und Duet 200) sieht neben dem Standardmodell für PVC auch die Versionen Duet/K (spanloses Schneiden mit Messer für HDPE und PPR) und Duet/C (Schneiden mit Fr?ser und Messer ohne Erzeugung von Sp?nen im Rohrinnern) vor. Letztere eignet sich besonders für PP-Linien, die auch für die Realisierung von Doppelverbindungen ausgerüstet sind.

Die Maschinen basieren durchgehend auf einer elektropneumatischen Architektur, wodurch Probleme durch die Verwendung von Hydraulikzylindern und Hydraulikaggregaten umgangen werden und sind so konfiguriert, dass der Gesamtenergieverbrauch optimiert wird.

Mit dieser Baureihe von Rohrs?gen erfüllt Sica die Anforderung an das Schneiden von Rohren bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten, aber mit geringem Energieverbrauch und einfacher Bedienung und Steuerung.

Energy, material and resource efficiency

Sica, ein italienischer Maschinenhersteller, implementiert L?sungen für Energie-, Material- und Kosteneinsparungen für jede seiner neuesten Maschinen. Flash-450 Filmaufwickler sind keine Ausnahme.

Tats?chlich, das gew?hlte Verpackungsverfahren reduziert die verwendete Folienmenge gegenüber herk?mmlichen Systemen auf dem Markt (bis zu -30%).

Es ist ein automatischer Wickler für die Verpackung der PVC, PE und PP-Rohre in Spulen mit kurzen Rohrl?ngen, mit Stretchfolie abgedeckt; Rohrdurchmesserbereich 16. bis 25. mm. Der Wickler hat 3 zentral gesteuerte Haspeln, einen Folienspender mit elektronischer Spannungsregelung, ein Universal-Filmschneidesystem und Entladevorrichtung der Spulen ver?nderlicher Form. Die Maschine ist mit einem System zur drahtlosen Signalübertragung zur Steuerung der Hauptfunktionen der Haspeln ausgestattet.

Flash 450 ist modern entworfen zur starken Reduzierung der Bedienerintervention und Teilersetzung bei Durchmesser?nderung; sicher und einfach zu laufen und einzuspeisen mit Rohr, Film und Aufkleber. Es produziert sch?ne, kompakte und feste Spulen.

Mehrstrangextrusionslinien für Kunststoffrohre wachsen. In letzter Zeit, scheint es sich, da? die Marktanfrage von Doppelextrusionslinien nach Vierfachextrusionslinien gerichtet ist. Aus diesem Grund Sica, italienischer Maschinenhersteller, produziert die erste Muffmaschine dieser Art, Multibell 75Q. Das ist eine sehr schnelle automatische Muffenmaschine speziell für die PVC-U-Rohre aus Vierstrang-Extrusionsanlagen bei unabh?ngigen Geschwindigkeiten. Es verfolgt Hoochleistungslinien und kann bis zu 1200 Muffen / Stunde produzieren. Multibell 75Q kann Rohre mit Aussendurchmesser von 16 bis 75 mm und einer L?nge von 1 bis 6 m plus Muffe verarbeiten. Die Rohre aus jedem Strang werden in einem Puffer mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeits-system bewegt, um Gruppe von 2, 3 oder 4 Rohre zu formen, je nach dem Durchmesser.

Die Gruppe der Rohre ist zum Hei?luft-Umluftofen bewegt, der mit hoher Pr?zision die gewünschte, zu muffende Rohrl?nge w?rmt, dank dem im Ofen integrierten, automatischen Doppelausrichtungssystem. Wenn die Erw?rmungsstufe abgeschlossen ist, wird die Gruppe von Rohren zur Multiformstation bewegt wird und gemufft.

Klebezyklus oder Blaszyklus sind beide vorhanden, und die Muffen werden wie folgt abgekühlt: extern durch vorgekühlte Druckluft und intern durch kaltes Wasser zirkuliert durch die Dorne. Für die Hersteller, die die gemufften Rohre bündeln m?chten, kann man eine vorhandene Verpackungsmaschine oder Strappingsmaschine in-Linie stellen, als Beitrag zu einer kompletten Prozessautomatisierung.

Wenn wir eine Vier-Strang mit einer Zweistrang-Extrusionslinie mit der gleichen Ausstossleistung vergleichen, k?nnen wir die folgenden Vorteile hervorheben:

• Hohe Qualit?t des Endprodukts: wenn wir Extrudieren bei einer geringeren Geschwindigkeit, ist die Qualit?t des Rohres h?her und konstant w?hrend der Produktion;
• Kurze Amortisationszeit: der Vierstrang-Extrusionslinie sorgt für Erreichung einer sehr hohen Maschinenverfügbarkeit bei maximaler m?glicher Rohrausstossleistung, damit eine kürzere Amortisationszeit der Investition erreicht werden kann;
• Geringer Platzbedarf: Platzbedarf für Vierstrang-Extrusionslinie ist praktisch die gleiche wie eine Zweistrang-Extrusionslinie, aber mit einer h?heren erreichbaren Produktionsleistung;
• Geringe Wartungskosten: ein Vier-Strang-Extrusionslinie ben?tigt weniger Wartung als eine Zweistrang-Extrusionslinie dank der niedrigeren Extrusionsgeschwindigkeit von jedem Strang;
• Benutzerfreundlich: Je h?her die Liniengeschwindigkeit ist, desto schwieriger ist die Steuerung der Linie. Dank der niedrigeren Extrusionsgeschwindigkeit von jedem Strang, ist die Einstellung einer Vier-Strang-Extrusionslinie einfacher, als diejenige von einer Zweistrang-Extrusionslinie.

Multibell 75Q ist eine moderne Muffmaschine mit geringem Energieverbrauch, die die Befriedigung der anspruchsvollsten Kunden, die Wert, konsistent hohe Leistung und schnellen Return on Investment suchen.

Bi-orientierten PVC-Rohre sind für ihre erheblichen Einsparungen von Rohstoffen, bei gleichem mechanischem Widerstand und Anwendung im Vergleich zu Standard-PVC-U-Rohren, bekannt. Die Anzahl der PVC-O Rohrlinien steigt in mehreren Regionen der Welt, vor allem in Amerika und Australien.

Wie für PVC-U-Rohre, das geeignetste Verbindungssystem für PVC-O Rohre ist eine Muffe. Sica, Hersteller von Kunststoffrohrmaschinen, im Jahr 1998 patentierte (EP0930148) und entwickelte ein einzigartiges Thermoformverfahren für die Muffung der PVC-O-Rohre. Sicas patentiertes System wird durch Formung und interne Kalibrierung der Muffe auf einem Metalldorn gekennzeichnet. Das erw?rmte Rohrende wird auf den Metallformdorn eingesetzt, wenn der thermische Endzustand der Wanddicke gleichf?rmig ist, aber ?ndert sich in L?ngsrichtung entlang des Rohrs. Den genauen thermischen Endzustand erreicht man durch leitende W?rmeübertragung, ohne Ver?nderung des Durchmesserrohrendes. Zus?tzlich zu dem Verfahren, wird die Anlage auch durch ein Patent geschützt, insbesondere die konstruktive Konfiguration des Kontaktofens, die eine stabile und wiederholbare Enderw?rmung erzielt. Die geformten Muffen haben pr?zise Innenabmessungen und eine perfekt flache, durch einen gleitenden Flansch auf dem Dorn geformte Kante. Somit ist keine weitere Bearbeitung der Kante bei geformter Muffe erforderlich.

Sica Muffenformmaschinen, genannt STARBELL, sind besonders geeignet für den direkten Einbau in Extrusionslinien. Bis heute hat Sica 19 STARBELL Maschinen und mehr als 100 Formdorne verkauft, wodurch sie eine langj?hrige Erfahrung auf dem Gebiet erreicht hat.

Es gibt drei Modelle von STARBELL Muffenformmaschinen:

• STARBELL 250 für Rohre bis zu einem maximalen Durchmesser von 250 mm,
• STARBELL 500 für Rohre bis zu einem maximalen Durchmesser von 500 mm,
• STARBELL 630 für Rohre bis zu einem maximalen Durchmesser von 630 mm.

Die Maschinen sind auch für Stand-alone-Installation im PVC-O-Leitungen geeignet.

Der technische und wirtschaftliche Erfolg der STARBELL Maschinen liegt sicherlich in ihrem zuverl?ssigen und sich wiederholenden Arbeitsprozess, in ihrer Benutzerfreundlichkeit und in ihrer starken und robusten Design-Konfiguration.

 

Plastics no. 7 (158) 2016

 

Extrusion 2/2016

 

Extrusion 1/2016 [PDF]

A fare la differenza è il servizio ai clienti

Il Sole 24 Ore (29.09.2015 - n. 268), p. 39

 Plast 2015 Video Zusammenfassung

Sica hat viele erfolgreiche Anlagen von flexiblen Rohrwickelmaschinen und Verpackungsmaschinen für steife Rohre auf der ganzen Welt. Der Anzahl der bestellten Aufwickler w?chst und so augmentieren die Modelle, die wir anbieten k?nnen:

Flash 450 NEU, Flash 700, Flash 700HS. Wickelautomaten zum Aufwickeln von biegsamen glatten und Wellrohren aus PVC, PE und PP. Herstellung von Spulen, die von einer entgegengesetzt laufenden dehnbaren Folie umwickelt werden. Patent auf Folienverpackung.

Multilega 700, Multilega 1300. Wickelautomaten für biegsame glatte und Wellenrohre aus PVC, PE und PP. Verpackung mit warm verschwei?ten PP-Umreifungsb?ndern.

Technocoil 2200. Wickelautomaten mit zwei entgegengesetzten Haspeln für biegsame glatte und Wellrohre aus PVC, PE und PP. Verpackung mit warm verschwei?ten PP- mreifungsb?ndern.

Flash 450 wurde vor kurzem auf der Plast 2015 in Mailand vorgestellt. Die Maschine verarbeitet Durchmesser von 8 bis 25 mm, formt Spulen mit kurzen Rohrl?ngen, mit Stretchfolie abgedeckt. Der Wickelautomat besteht aus 3 Haspeln mit zentraler Regelung, einem Foliendispenser mit elektronischer Regelung der Folienspannung, Universal-Folienschneidsystemen und Entladevorrichtung der Spulen ver?nderlicher Form. Die Maschine ist mit Systemen zur drahtlosen Signalübertragung zur Steuerung der Hauptfunktionen der Drehorgane (Haspeln) ausgestattet.

Diese neueste Maschine ist jetzt auf dem Display bei Sica zusammen mit unserem NEU RoboJack 250 - Palettierroboter für Rohre Automatische Palettierstation für Rohre aus PVC, PE und PP mit oder ohne Muffe OD 32-250 der L?nge von 1 bis 6 m für das gleichzeitige Palettieren von zwei Rohrl?ngen auf Wagen mit Holzrahmen. Die Palettierinsel ist mit einem Rohrmagazin und einem Gelenkarmroboter für die Rohrhandhabung zum Alternieren der Muffenposition innerhalb der Lagen mit minimalem Platzbedarf zur Rohrdrehung ausgestattet. Dieses System kann auf Ihre speziellen Bedürfnisse ma?geschneidert werden.

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Bitte clicken Sie auf den folgenden Link, um ein kurzes Video über unseres Open House vom 11 Juli 2014 zu sehen.

Der bei automatischen Maschinen verschiedenster Sektoren gegenw?rtig erfolgreichste Trend ist die elektromechanische Technologie, da sie mehrere Vorteile vereint wie: h?here Produktgüte, h?herer Anteil von Produkttoleranzen bei vordefinierten Modellen, Reduzierung der Produktionsabf?lle, Reduzierung der durch Verbrauchsmaterial und Energiekosten verursachten Ausgaben. Diese Technologie hat mittlerweile die n?tige Reife erlangt, um auch auf dem Gebiet der Kunststoffrohre angewandt zu werden.

Doch worin besteht ein elektromechanischer Antrieb bei den Bewegungsabl?ufen automatischer Maschinen? Die Bewegung der Maschinenelemente automatischer Maschinen kann auf verschiedene Arten erhalten werden. Traditionell wurden im Bereich der Kunststoffrohrproduktion vorwiegend hydraulische Antriebe für hohe Leistungen und pneumatische Antriebe für niedrige Leistungen verwendet. Durch die aktuelle Entwicklung des Elektroniksektors ist dieses Paradigma heute überholt. Ein einfacher elektromechanischer Antrieb besteht zum Beispiel aus einem Elektromotor, der durch ein elektronisches Ger?t - den Frequenzumrichter oder Inverter - gesteuert wird und mit entsprechenden mechanischen Antriebskomponenten gekoppelt ist. Dieser Anwendungstyp bietet zahlreiche Vorteile.

Der erste Vorteil besteht in einer erh?hten Pr?zision und Dynamik der Bewegung, was sich wiederum positiv auf die in Verarbeitung befindlichen Produkte auswirkt, da eine h?here Qualit?t und Wiederholbarkeit erzielt und die Produktionsabf?lle reduziert werden. Die erh?hte Bewegungsdynamik kann aufgrund der h?heren Stückzahl/Stunde auch leicht zu einer Produktivit?tssteigerung führen.

Der zweite Vorteil dieses Anwendungstyps liegt im sparsamen Energieverbrauch. In einer Welt, in der Rohstoffe zunehmend knapp werden, stellen elektromechanische Maschinen mit ihrem niedrigeren Energie- und Materialverbrauch mit Sicherheit einen Schritt nach vorn dar.

Weitere wichtige Pluspunkte des elektromechanischen Antriebs sind seine Toleranz gegenüber ?nderungen der Produktionsbedingungen, seine Vielseitigkeit und Wartungsfreundlichkeit.

All diese Aspekte verweisen auf einen Trend, bei dem sich die elektromechanische Technologie auch im Kunststoffrohrsektor immer st?rker etablieren wird, da sie bei gleicher Investition eine h?here Produktivit?t und bessere Produkte garantiert.

Sica glaubt fest an diesen Trend. So wird diese Technologie heute bereits für den Schlittenantrieb bei der neuen Muffenformmaschine Unibell E&P eingesetzt. Wie bereits erw?hnt, ist die Pr?zision und Wiederholbarkeit der Bewegung auch bei der Rohrmuffe erkennbar, da eine verbesserte Qualit?t und eine deutliche Reduzierung der Produktionsabf?lle erzielt werden. Die Dynamik des Schlittens und die Flexibilit?t der Anwendung garantieren zudem erh?hte Produktionsleistungen und praktischen Gebrauch.

Das Unternehmen Sica, das vor kurzem den 50. Jahrestag ihrer Gründung gefeiert hat, hat ein Symposium bei Mitte Juli organisiert, um die Türen seiner Fabrik an Extruder- Korrugator- und Rohrhersteller aus der ganzen Welt wieder zu ?ffnen.

Unter den 15 ausgestellten Maschinen waren: die spanlose S?ge für PE-Rohre bis zum Au?endurchmesser 2500 mm; die S?ge zum Schneiden und Anfasen ohne Materialentfernung der PVC- und PP Rohre bis zum Durchmesser 160 mm; der elektrische Muffenautomat für PVC-Rohre bis zum Durchmesser 200 mm, und der Mehrfach - Muffenautomat für Abflussrohre aus PP bis zum Durchmesser 200 mm.

Die erste Maschine (TRK/C 2500) arbeitet in Extrusionslinie und schneidet spanlos bis einer Wandst?rke von 180mm, ohne Material fortzubringen. Die Sica L?sung beseitigt komplett alle die Problemen und die gr??ten Nachteile, die von der Staub-und Sp?neproduktion und ihrer konsequenten Sammlung kommen.

Die zweite (TRS 160W) wurde speziell für den Schnitt und das Fasen von PP und PVC Rohren ohne Materialsbehebung gezeichnet und gebaut. Dieses Modell, schneidet Rohre von OD 32 mm bis OD 160 mm in Extrusionslinien. Das System kann auch fur S?gen bis OD 500 mm realisiert werden. Je groser das Rohr ist, desto hoher ist das Materialsersparnis. Dank dem neuen Systemweren werden: keine Absaugung und keine Operation für Materialsrecycling ben?tigt, eine h?chste Fasenqualit?t verliehen, wenigere Unterhaltung gebraucht, und sauberere Umwelt bewahrt. Ausserdem, ist das Rohr sauber und fertig für eine weitere Heizung w?hrend des Muffprozesses.

Die dritte Maschine (UNIBELL1 200 JRE) verfügt über einen Kurzwellenofen (IR-SW) und ist von der elektromechanischen Bewegung des Formschlittens und von der totalen Beseitigung von hydraulischen Teilen (auch fur Rieber System, komplett pneumatisch) gekennzeichnet. Eine Schneke, die mit einem Letzgeneration brushless Motor mit Inverter verbunden ist, ermoglicht eine schnelle und genaue Dornspositionierung in einem ‘closed loop’ System, mit hoher mechanischen Wirksamkeit (bis 70%) und einem sehr niedrigen L?rmpegel. Ohne Kühlungs?l zu benutzen, bietet diese L?sung eine bedeutende Reduktion vom Wassergebrauch an. Ausserdem, mit der Beseitigung von den hydraulischen Bewegungen, ist irgendwelcher ?lverlust in der Umwelt komplett vermieden und die gewohnliche Unterhaltung ist auch reduziert. Sowohl das Heizungsystem (IR-SW Ofen), als auch der verbesserte Antrieb im Formschlitten bringen zur einer hochsten Energiewirksamkeit: die Maschine benutzt Energie, nur wenn unbedingt ben?tigt, w?hrend der Rohrheizungsphase und fur die Dauer von der Schlittenbewegung. Die Folgen sind: schnellere Amortisation, gr??ere Marktwettbewerbsf?higkeit und gr??erer Umweltrespekt.

Die vierte Maschine (Everbell4 200 PSP) wurde total neu gedacht und modernisiert. Sie verfügt über innovative Eigenschaften, wie: Rohrheizung in einem einzelnen Ofen IR-SW und elektro-mechanische Bewegung von Dorn und Flansch. Das sichert eine hohe Geschwindigkeit mit einer genauen Positionierung von den Muffwerkzeugen, eine einfach Prozessparameterwahl vom Bedienpaneel, hohe Energiewirksamkeit, sehr niedrigen L?rmpegel und eine grosse Zuverlassigkeit. Da die Maschine PP Muffen produziert, ist sie mit dem PSP Funktion (Permanent Socket Profile) ausgerüstet. Das garantiert die Wiederholbarkeit des Prozesses und die Form der Muffe über die Zeit.

Die Ausstellung mit den 15 Maschinen blieb vom 11. bis 16. Juli, damit die Besucher die neuen Sica- Technologien direkt erleben konnten, um Geld zu sparen und um die Umwelt zu respektieren.

Innovativste Technologien und die neuen Breitband-ADSL-Leitungen erm?glichen die Fernwartung der Maschinen in der Produktionslinie. Dieser Fernzugriff versetzt die Spezialisten und Sica Softwareentwickler in die Lage, den Betrieb der installierten Maschinen zu überwachen, kontrollieren oder zu ver?ndern sowie technische Hilfestellung zu leisten, ohne sich in die Betriebsst?tte zu begeben.

Das Fernwartungs-KIT wird im Bedienpult der Maschine installiert. Alternativ dazu kann ein Bundle mit dem gesamten notwendigen Material geliefert werden, um das Fernwartungsger?t provisorisch oder definitiv in den Maschinen zu installieren, die bis heute noch nicht damit ausgestattet sind.

Damit die Sica-Spezialisten auf das Fernwartungsger?t zugreifen k?nnen, muss man es über den Ethernet-Port an das LAN-Netz des Werks anschlie?en, um eine Internetverbindung herzustellen. Die Anwendung hoher Sicherheitsstandards wie das RELAY VPN und die 256-Bit AES-Verschlüsselung garantieren eine sichere Verbindung und die integrierte Firewall trennt den Automationsdatenverkehr von den Netzwerkdaten des Werks.

Alternativ zur Ethernet-Verbindung kann man das UMTS Mobilfunknetz verwenden und ein USB-Modem (USB-Stick) inklusive aktivierter Daten-SIM-Karte in das Fernwartungsger?t einführen.

Der Vorteil gegenüber dem vorherigen System über Telefonleitung sind die h?here Datenübertragungsrate und somit verbesserte Diagnoseleistungen, Wegfall der h?ufigen Leitungsunterbrechungen sowie bei Verwendung des UMTS-Mobilfunksystems die Fernwartung auch in Bereichen, in denen ein Internetzugang über Kabel nur schwer realisierbar ist.

Heute rücken dank dieser Technologie der Endkunde und der SICA-Spezialist noch enger zusammen, selbst wenn sie sich am jeweils entgegengesetzten Ende der Welt befinden.

Die neuen SICA Maschinen mit Benutzerschnittstelle k?nnen durch einen PDF-Reader erg?nzt werden, mit dem sich Technische Dokumentationen wie Bedienungsanleitungen, Stromlaufpl?ne, Pneumatikschaltpl?ne etc. anzeigen lassen, damit man sich bei Bedarf rasch informieren und somit den Produktionsablauf verbessern kann.

Der integrierte PDF-Reader ist als Option bei den Maschinen neuer Bauart mit 10 Zoll-Bedienpanel erh?ltlich. Er pr?sentiert sich wie ein gew?hnlicher PDF-Reader, der im Betriebssystem des Ger?tes installiert ist. über den leistungsstarken Touchscreen (d. h. ohne Gebrauch von Maus und Tastatur) k?nnen Schaltpl?ne, Betriebsanleitungen etc. angezeigt werden.

Bei den n?chsten Produktentwicklungen wird es zudem m?glich sein, PDF-Dateien von einigen wichtigen Dokumenten zu generieren, wie z. B. von der erstellten Programmliste, vom Bericht der Tagesproduktion, von der Liste der aktiven Maschinenalarme und von weiteren wichtigen Diagnoseinformationen. Dies gew?hrleistet eine zus?tzliche Verbesserung des Produktionsablaufs und eine einfachere Online-Kontrolle direkt an der Maschine. All diese Dokumente sind über den leicht erreichbaren USB-Anschluss für den Bediener zug?nglich.

Mit dieser Funktion, in Verbindung mit vielen anderen, wollte Sica seinen Maschinen ein Erkennungsmerkmal und zeitgem??es Aussehen geben. Erm?glicht wurde dies durch Nutzung der klaren Vorteile der neuen Technologien, jedoch unter Beibehaltung der traditionellen, bew?hrten Zuverl?ssigkeit, für die die Marke international bekannt ist.

Die neuen SICA-Maschinen mit Touchscreen-Benutzerschnittstelle bieten als Option die M?glichkeit, die Mensch-Maschine-Schnittstelle auf einem beliebigen Personal Computer oder Personal Digital Assistent (PDA) über eine normale Netzwerkverbindung zu reproduzieren. Dies erlaubt die Fernsteuerung und -überwachung der Maschinenfunktionen auf dieselbe Weise, wie es über den Touchscreen der Maschine geschieht.

Dem Sica-Kunden wird so die M?glichkeit geboten, das Bedienpanel und somit die Maschine von einer beliebigen handelsüblichen Fernsteuerung aus zu bet?tigen, d. h. von einem Personal Computer, Tablet oder PDA (z. B. iPhone).

Zu diesem Zweck muss die Fernsteuerung über einen TCP/IP-Anschluss (Ethernet, Internet oder Wifi) verfügen. Der Zugang zum Bedienmonitor der Sica-Maschine ist dann über einen VNC-Client m?glich. Die starke Verbreitung der TCP/IP-Netzwerke und VNC-Clients erweitert beachtlich den Anwendungsbereich des Systems und die Palette der anschlie?baren Ger?te.

Die Bildschirminhalte werden von der SPS der Maschine auf die Fernsteuerung übertragen, d. h. jede auf dem Display der Maschine angezeigte Information wird auf das Ferndisplay übertragen und dort angezeigt. Man kann somit an der Fernsteuerung über die Maustaste Befehle an die Maschine senden, wie man es über das Touch-Display tun würde.

Ein weiterer Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass das Fernsteuerpanel nicht nur als Nachbildung des Hauptpanels, sondern auch in anderen Formaten und Aufl?sungen ausgeführt werden kann, wodurch sehr viel gr??ere Monitore als Standard-Monitore bestm?glich eingesetzt werden k?nnen. Ein zus?tzlicher gro?er Vorteil ist schlie?lich der, dass man bei einer Besch?digung des Bildschirms des Bedienpanels (kommt infolge Herunterfallens oder St??en h?ufig vor) schnell einen Fernmonitor anschlie?en und mit der Maschine auf dieselbe Weise wie mit dem Original-Panel weiterarbeiten kann. Stillstandzeiten der Maschinen werden dadurch auf ein Minimum reduziert und ein unmittelbarer Neustart mit denselben Funktionen des Originalsystems ist gew?hrleistet. Mit der Fernsteuerung kann man sich zudem leicht um die Maschine herum bewegen, um bequem und mit verbesserter Sicht gegenüber dem fest angebrachten Standard-Bedienpult an verschiedenen Punkten der Maschine zu arbeiten.

Die Sicherheit ist in jedem Fall gew?hrleistet, da der Fernzugriff auf das Bedienpanel der Maschine von den externen Ger?ten stets durch ein Passwort geschützt ist, so dass die Fernsteuerung der Maschine ausschlie?lich bestimmten Benutzern und Bedienern vorbehalten ist.

Diese neue Fernsteuerung ist für alle neuen Sica Maschinen mit Touchscreen-Display erh?ltlich und zudem bei den meisten vorherigen Maschinen mit Touchscreen-Display implementierbar.

Innovation auf der ganzen Linie für Sica, die an der K-Messe in Düsseldorf drei "grüne" Maschinen für die Verarbeitung von Kunststoffrohren vorstellen wird; sie sind entworfen , um Energie, Material und Kosten zu sparen. Die überraschung wird gro? und angenehm sein.

Wir k?nnen sogar von Revolution sprechen für die S?ge TRS 160 W, weil sie jetzt endlich schneiden und fasen ohne Materialabtrag kann. Es ist genau das: ohne Materialabtrag.

Dies wird natürlich eine erhebliche Einsparung von Rohstoffe bringen, die für etwa 80% die Rohrkosten beeinflusst, es wird aber auch Saugprobleme und Wiederverwertung der Abf?lle beseitigen. Bei traditionellen S?gemodellen, auch diesen mit Schneidwerkzeug, werden, trotz der Absaugung, Sp?ne und Staub teilweise stets in die Mechanismen der S?ge abfallen und erh?hen damit den Bedarf an Wartung.

Stattdessen, beseitigt total die neue TRS 160 W das Problem durch die Annahme eines innovativen Systems (Patent angemeldet) in der Lage, sowohl ein Schnitt mit Schneidwerkzeug sauber und perfekt senkrecht, als auch eine Fase gleicherma?en pr?zis und definiert zu garantieren, unter Beibehaltung der vollen Produktivit?t und bei zufriedenstellenden Geschwindigkeiten; alle Anforderungen der modernen Extrusionsanlagen.

Die Sica S?ge kann jeder Kunststoffmaterial PVC, PP und PE schneiden. Die bei der K Messe auszustellenden Maschine verarbeitet PVC-Rohre von Durchmesser 25 bis 160 mm.

Ein zweiter wichtiger und innovativer Produkt ist die neue Muffmaschine Multibell 200M, entwickelt für das Muffen der PVC Abflussrohre. Diese Maschine, im Vergleich zu dem Vorg?ngermodell Everbell, sehr bekannt auf dem Markt, wird komplett überarbeitet und optimiert, haltend gleichzeitig eine wichtige Produktivit?t pro Stunde, die bei dem schnellsten Modell 900 Muffen / Stunde erreicht. Die gleichen Standards für die Qualit?t und die Zuverl?ssigkeit des Produkts haltend, führt diese neue Maschine zahlreiche technische Eigenschaften ein, die sie kennzeichnen, bei Beinhaltung eines stark reduzierten und günstigeren Preises der Maschine und Muffwerkzeuge im Vergleich zur Vorversion: kompakte Abmessungen bei gleicher Produktivit?t, revolution?res Bewegsystem der Rohre bei Vielfachmuffen, einfache Benutzung und sehr schnelles Umrüstsystem. Die innovativen technischen und funktionellen L?sungen, die eingeführt wurden, dienen zu einer Reduzierung von mehr als 60% der Standardausrüstungen im Vergleich zum Vorg?ngermodell, mit erheblichen Einsparungen für den Kunden, sowohl im Rahmen der Ausgaben, als auch der Umrüstzeiten. Die Maschine ist noch vollst?ndig pneumatisch; als unvermeidliche Vorteile sind gr??ere Reinigung und einfachere Benutzung dank der Abwesenheit von Hydraulikaggregaten. Wichtige neue Standards für Barrierefreiheit hat man mit der Einführung von einem komplett überfahrbaren Maschinenauslagebank erreicht: die L?sung bietet einen vollst?ndigen und sicheren Zugriff auf die wichtigsten Zonen, wo die Aktionen w?hrend des Set-up ben?tigt werden, immer im Hinblick darauf, die Umrüstphasen zu erleichtern und zu beschleunigen.

Neue Control Displays, gro? und leicht zu lesen, die mit neuen, interessanten und nützlichen Funktionen (wie, z.B. dem integrierten Display mit den elektrischen und pneumatischen Pl?nen und mit dem Benutzerhandbuch in digitaler Form) verfügbar sind, vervollst?ndigen und bereichern das Potenzial von dieser neuen Bereich von Muffenformmaschinen.

Neben der PVC gewidmeten Multibell 200M, ist die neue Muffmaschine Everbell, spezifisch für die Verarbeitung der PP-Rohre; vom Vorg?ngermodell beh?lt sie nur der Name, da, wie die Multibell, komplett überarbeitet und modernisiert worden ist.

In der Tat, neben der spezifischen technischen L?sungen, dem Muffen von Polypropylenrohre gewidmet, sind die gleichen innovativen Features der neuen 200M Multibell hier vorhanden; sie erbt von ihr kompaktes, extrem schnelles Set-up, die Abwesenheit von Hydraulikaggregaten, geringen Stromverbrauch, konkurrenzf?higen Preis trotz hoher Produktivit?t, Benutzerfreundlichkeit und geringen Wartungsaufwand.

Weiteres Sica Bemühen, um stets innovative Technologien und Produkte zu produzieren, ist die Muffmaschine Unibell 200 E & P, die für die elektromechanische Bewegung des Schlittens charakterisiert ist. Diese L?sung erm?glicht die Beseitigung der ?ldynamischen Bewegungen der Maschine; viele Vorteile folgen daraus, sowohl funktional, als auch im Hinblick auf Umweltschutze. Die kinematische Kette vom bürstenlosen Motor mit integriertem Resolver - mechanische Schraubenwinde mit Kugelumlauf, erm?glicht die Positionierung des Dornes in einer Schleife, schnell, leise und mit hoher Ausbeute (70%). Da es nicht notwendig ist, das ?l zu kühlen, diese L?sung erm?glicht auch eine erhebliche Reduzierung von Wasserverwendung. Beim Einkauf der Version mit Luftkühlung (Patent SICA) und dank der Integration eines externen Kühlsystems (erh?ltlich von SICA), wird das Wasser vollst?ndig zurückgeführt. Darüber hinaus, macht die Abwesenheit von ?ldynamischen Bewegungen, irgendwelchen ?laustritt in die Umwelt unm?glich und reduziert die Zeit der routinem??igen Wartung. Da die elektrische Energie für die Bewegung des Formschlittens nur für die Schlittenhub erforderlich ist, und da das traditionelle System mit ?ldynamischer Bewegung eine viel geringere Leistungsf?higkeit (45%) garantiert, ist das Energiesparen sehr bedeutend. Die offensichtlichen Folgen sind ein Rückkehr zur schnellen Anlage, mehr Wettbewerbsf?higkeit und mehr Respekt für die Umwelt.

Mit der Einführung dieser Maschinen k?nnen wir von einem "grünen" Durchbruch für Sica sprechen; neben der Betreuung von Funktionalit?t, Produktivit?t und Qualit?t zu den richtigen Kosten, leistet Sica jetzt noch mehr Aufmerksamkeit auf die Umwelt und auf die Energie- und Materialiensparen im Hinblick auf eine nachhaltige Wirtschaft. Schutz der Umwelt und Sparen für eine bessere Welt.

Sica steht für technologisches Know-how und drei?igj?hrige Erfahrung auf dem Gebiet des automatischen Schneidens von Kunststoffrohren. Nun hat das Unternehmen seine Palette von Planetens?gen für HD-PE-Rohre gro?en Durchmessers und hoher Wandst?rke für Druckmedien erweitert. Die neue TRK/C 2500 erg?nzt andere Produktlinien gro?er Modelle wie TRK/C 2000 und TRK/D 2000 (speziell für Wellrohre), die seit langem in Extrusionslinien installiert sind und bei voller Leistung arbeiten.

Diese neue Maschine wurde speziell zum Schneiden von PE-Rohren ab OD 710 mm bis OD 2540 mm (100") in der Extrusionslinie und ohne Materialabtrag entwickelt und gebaut. Auf diese Weise konnten s?mtliche Probleme und ernsthafte Nachteile, die bei den traditionellen Zahnscheiben-Schneidsystemen durch die Erzeugung von Staub und Sp?nen und die anschlie?end erforderliche Sammlung und Entsorgung entstehen, definitiv beseitigt werden.

TRK/C 2500 schneidet n?mlich mit einem losen Kreiss?geblatt und verfügt über Spezialvorrichtungen zur Ver?nderung der Betriebsbedingungen des Arbeitsprozesses, ohne dass sich dies nachteilig auf den Energieverbrauch oder die Gesamtabmessungen auswirkt.

Durch die Einführung neuer Kontrollsysteme des Schneidprozesses ist die Maschine unempfindlicher gegenüber dem Zustand der Rohre (Unrundheit, ungleiche Wandst?rken, Arbeitstemperaturen, ...) und garantiert eine hervorragende Schnittqualit?t selbst bei anomalen Rohrformen.

Die Maschine ist mit Universal-Rohrspannbacken ausgestattet. Diese ben?tigen bei einer Ver?nderung des Arbeitsdurchmessers keinerlei Reduzierungen oder Zusatzvorrichtungen, da sie sich automatisch an die verschiedenen Durchmesser anpassen und daher eine konstante Rohreinspannung und stets optimale Schnittqualit?t garantieren.

Der Schneidvorgang erfolgt hydraulisch, was beachtliche Penetrationskr?fte erm?glicht, w?hrend die Bewegung der Schneideinheit elektrisch mit automatischer Synchronisation zur Extrusionsgeschwindigkeit erfolgt, die gem?? den aktuellsten und g?ngigsten Verdrahtungsverfahren konfigurierbar ist.

Robuste elektromechanische Halterungen, die sich je nach Arbeitsdurchmesser automatisch positionieren und sowohl im Eingang als auch Ausgang der Maschine angebracht sind, bieten eine steife und zuverl?ssige Auflage für die Gesamtheit der von der Rohrs?ge bearbeitbare Rohrarten.

Die Maschine zeichnet sich durch hohe Sicherheitsstandards und einfache Bedienung aus: Vollverkleidung mit gegeneinander verriegelten Türen, Laserschranke gegen unerlaubten Zugang sowie ein fortschrittliches SPS-Kontrollsystem mit grafischem Touchscreen-Display gew?hrleisten einen schnellen und intuitiven Ablauf des gesamten Schneidprozesses.

Die neue TRK/C 2500 bietet die beste technische L?sung für die neuen Anforderungen am Markt der HD-PE-Rohre hoher Wandst?rke und gr??ten Durchmessers. Sie vereint maximale Leistungen und minimalen Energieverbrauch, einfache Bedienung und vielseitigen Einsatz, Betriebssicherheit und Umweltbewusstsein. Allesamt Faktoren, die heute unverzichtbar und daher bei allen neuen Produkten von Sica pr?sent sind.

BMS 63 ist das automatische System, das Sica vorschl?gt, für das kontinuierliche Biegen und Muffen von PVC-Rohren, um mit ?u?erster Schnelligkeit und Benutzerfreundlichkeit, die in Elektro-und Telefonanlagen regelm??ig verwandten Kurven zu produzieren.
Insbesondere, ist die Maschine in der Lage, Rohrdurchmesser von D.16 auf D.63 mm., mit erreichbaren Endl?ngen 140-650 mm. zu verarbeiten; das Multikrümmung- und Multiformungssystem, wofür sie ausgestattet ist, erm?glicht mit extremer Vielseitigkeit, die Herstellung von Kurven mit variablem Winkel zwischen 90 und 0 ° (und damit auch die Krümmung zu vermeiden) und Biegeradien zwischen 1 und 5 mal des Durchmessers des Rohres.

Am Ende jeder Kurve / Stück kann dann die Maschine (durch einen geeigneten Warmformungsprozess), Klebemuffen und OR-Muffen (optional), in jeder gewünschten Konfiguration herstellen, wie zB:

• einfache Kurve
• Kurve mit nur einer Muffe am Ende
• Kurve mit beiden gemufften Enden
• Stück nicht gekrümmt mit einer/beiden gemuffte Ende(n)

Sie erfüllt damit jede m?gliche Produktionsnotwendigkeit.

Die Krümmung erfolgt hydraulisch / pneumatisch und wird durch gezielte Proportionalventile und linear-Encoder, die absolute Pr?zision und Reproduzierbarkeit des Prozesses garantieren; jede Einstellung wird automatisch vom Bedienger?t ge?ndert, wenn die Maschine in Betrieb ist. St?rungen, manuelle ?nderungen oder gef?hrliche Zugriffe innerhalb der Arbeitseinheit werden damit vermieden.

Gro?e Fenster auf jeder Seite der Anlage erm?glichen vollen Sicht und, kontextuell, Sicherheit des Verfahrens, so dass der Bediener das Rohr in Bewegung zwischen den verschiedenen Verarbeitungseinheiten der Maschine folgen kann; die Maschine besteht im Detail aus folgenden Teilen:

• 1 Transport- und Sortierungseinheit der Rohre am Eingang
• 2 Heizeinheiten mit Keramikstücken
• 2 Einheiten für Multi-Warmformung
• 1 Stück für Multi-Krümmung durch Steuerungslogik
• 1 Aussto?einheit der gebogenen / gemufften Endstücke.

Der Auspuff der Stücke erfolgt in einem geeigneten Sammelwagen, welcher mit der Maschine geliefert wird. Dadurch kann man einfach die gesammelten Produkte entfernen und gleichzeitig, dank der Wagenform, in v?lliger Sicherheit, das gebogene / gemuffte Produkt überprüfen, wenn die Maschine in Betrieb ist. Das dient zu Echtzeit-?nderungen der erforderlichen Parameter, um den Prozess zu optimieren.

Die Maschine kann, auf Wunsch, mit einem geeigneten System Lager / Zuführger?t AL/T63 erg?nzt werden, BMS 63 wird dann ein Verarbeitungsanlage von Rohren, um Kurven zu produzieren. Das System erm?glicht, 3m Rohrstangen zu speichern und automatisch die gewünschten Stückl?ngen zu generieren (durch spezifisches Trennsystem mit Millimetergenauigkeit); die Biegemaschine wird kontinuierlich zugeführt, zwecks der vollst?ndigen Automatisierung des Prozesses.

Sicherheit, einfacher Betrieb, schnelles Set-up und Gr??enwechsel, minimal erforderliches Wartungsniveau, Hochleistung pro Stunde und h?chste Pr?zision in der Herstellung der Produkteigenschaften, kennzeichnen und best?tigen die Qualit?t und Technologie der Sica Produkte.

Produktseite – Rohrbiegemaschinen: BMS

 

Plastics no. 9 (149) 2015

 

Extrusion 5/2015 [PDF]

 

Extrusion Russia 4/2015 [PDF]

 

Plastics no. 6 (146) 2015

 

Pipe and Profile Extrusion - 7-8/2014 [PDF]

 

Macplas n. 341 - 6-7/2014 [PDF]

 

Impianti Building n. 106 - 5/2014 [PDF]

 


Plast Courier Russia - 3/2014 [PDF]

 

Pipe and Profile Extrusion 10/2013 [PDF]

From: AutoMotion n.9 - 2013

AutoMotion n.9/2013 [PDF]

From: Impianti Building n.102 May 2013

Impianti Building n.102 [PDF]

From: Plastic n.9 - 2013

Plastic n.9 2013 [PDF]

From: Plastics n.5 2013

Plastic n.5 2013 [PDF]

From: Industrias Plasticas n.198/2012

Industrias Plasticas n.198/2012 [PDF]

From: Plastic n.9 2012

Plastic n.9 2012 [PDF]

Industrias Plasticas n.196/2011

Industrias Plasticas n.196/2011

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