金沙娱东城app|诚信TOP!!

  • <noscript id="ywuyu"><source id="ywuyu"></source></noscript>
     

    COUP D'?IL SUR LES NOUVELLES

    L'information est un service

    Liste des Nouvelles »

    VISION ARTIFICIELLE POUR LIGNES D’EXTRUSION DE TUYEAUX

    Au cours des dernières années, la Vision Artificielle (désormais Vision) a fait d’énormes progrès tant du point de vue de l’amélioration de la technologie (dispositifs et algorithmes logiciels) que de l’économie d’échelle de ses composants. Tout cela a permis d’élargir le champ d’application aux domaines dans lesquels l’utilisation de la Vision était auparavant considérée comme trop co?teuse ou trop compliquée. Aujourd'hui, ce changement de décor est associé à une demande croissante de systèmes de contr?le de la qualité des processus, même sur les lignes d'extrusion, non seulement en amont, juste après l'extrudeuse, mais également en aval, où un exemple typique est la nécessité de contr?ler la qualité du "manchon" (résultat du processus de thermoformage auquel le tube est soumis à l'une de ses extrémités).

    SICA, toujours attentive aux besoins du marché et combinant les technologies les plus avancées au design italien, a mis au point un système de contr?le de la qualité basé sur Vision à appliquer à ses tulipeuses ou autonome pour évaluer la qualité des manchons produits et éliminer ceux qui ne tombent pas dans les seuils d'acceptation.

    Le système, basé sur l'utilisation de plusieurs caméras et d'optiques sophistiquées, vous permet de vérifier, pour chaque tube produit avec le manchon, si:
    • Le joint a été correctement positionné,
    • Il y a des défauts esthétiques tels que des taches de couleur (généralement des tra?nées claires ou sombres) ou des écritures / logos ne sont pas visibles, comme souhaité,
    • Il y a des macro-défauts,
    • La mesure du diamètre interne du verre (D2e) se situe dans la plage acceptable.

    Le système est équipé de sa propre interface opérateur, à la fois très puissante et simple à utiliser, par lequel il est possible:
    • Visualiser les images acquises et le résultat de l'inspection pour le tube simple (également dans le cas de multi - tulipage);
    • Définir les paramètres requis pour l'inspection via les pages de configuration ;
    • Surveiller les produits inspectés, les produits défectueux, les quantités inspectées, etc.

    Le système a été con?u de manière à ne gêner en aucune manière la productivité de la ligne en s’appuyant sur des algorithmes de vision rapides et performants qui permettent son utilisation même sur les dernières tulipeuses SICA pouvant atteindre 1 200 pièces / h. tuyaux diamètre 32-40-50 mm et épaisseur 1,8 mm). Il peut être facilement intégré à c?té de tulipeuses ou de manière autonome, dans les cas où la manipulation des tubes peut être effectuée par des robots anthropomorphes en aval de la ligne, dont un exemple typique est l’application de l’emballage en bo?tes des tubes.

    Les avantages découlant du système de contr?le de la qualité SICA sont nombreux et sans aucun doute rentables :
    • Le produit défectueux (déformé, sans joint, etc.) est identifié et géré automatiquement ;
    • élimine la nécessité pour les opérateurs dédiés au contr?le de la qualité de la production ;
    • permet une augmentation de la productivité lorsque la nécessité de contr?ler visuellement la qualité du produit empêchait auparavant d'augmenter la vitesse de la ligne;
    • évite le problème du remplacement des tubes défectueux dans les emballages déjà formés et cerclés ;
    • Réduit considérablement la probabilité que des tuyaux défectueux atteignent l'utilisateur final, car ils ne sont pas identifiés par l'opérateur.

    L’offre en automatisation de SICA est donc de plus en plus complète. Grace à ses nombreuses expériences dans la conception et l'installation de systèmes complexes, SICA est aujourd'hui un leader dans la fourniture de systèmes automatisés pour lignes d'extrusion de tuyaux en plastique, de la tireuse aux systèmes d'emballage, qui peuvent désormais être équipés d'un contr?le qualité puissant et fiable.

    étant donné que la plupart des investissements des fabricants de tubes se concentre sur l’automatisation de l’emballage des tubes eux-mêmes, les très hautes performances des machines SICA ont poussé la productivité à des valeurs inimaginables il y a seulement 5 ans (par exemple, environ 20 m / min vitesse de ligne pour les tuyaux d’une longueur moyenne de 1,5 m). ?a souligne le nouveau besoin : assurer que le système automatisé exige le nombre minimum d’opérateurs dédiés à la vérification qualitative du produit afin de ne pas nuire aux performances obtenues en amont. La réponse de SICA est immédiatement prête : un système de contr?le de la qualité basé sur la technologie de la vision artificielle. Le système de contr?le de la qualité SICA décrit a de nouveau élevé le niveau de know-how technologique dans le domaine de la production de tuyaux en plastique, confirmant qu'il est de plus en plus le partenaire technologique idéal pour relever les défis d'aujourd'hui et de demain.

    Video- Sica K Show 2019 recap

    Nouvelles technologies pour le traitement des tuyaux: un récapitulatif de 1 minutes sur le salon K. Bonne vision!

    Nouvelle Coupeuse Electrique Pour Tuyaux En HDPE, PP-R Multicouches Et PVDF

    La nouvelle coupeuse électrique SICA, modèle TRKC 160E (machine spécifique pour couper sans produire de copeaux ou de poussières jusqu’à 160 mm (6.3 ‘’) de diamètre ou, en option, jusqu’à 168,3 mm (6,6 NPS, 6.6’’) dépasse sans conteste toutes les limites des systèmes hydrauliques ou pneumatiques actuels.
    En fait, tous les composants hydrauliques et tous les réglages manuels nécessaires dans les versions précédentes (tels que le positionnement des bras de coupe et des contre bras) disparaissent complètement dans la nouvelle machine.

    Tout est géré automatiquement et immédiatement en définissant quelques paramètres essentiels, tels que le type de matériau extrudé, le diamètre du tuyau et son épaisseur, à partir d'un panneau de commande. Chaque mouvement est électrique, donc silencieux, précis et extrêmement répétitif. En particulier, pour le mouvement du bras de coupe, la machine est équipée d'un servomoteur extrêmement compact innovant qui intègre le moteur et le réducteur et qui garantit, par rapport aux autres actionneurs électriques disponibles sur le marché, une force de poussée supérieure même à grande vitesse , résistance aux chocs, absence totale de vibrations et rendement élevé, tout se traduit par une qualité finale supérieure du processus de coupe.

    Cela donne un contr?le complet de chaque mouvement et positionnement interne. Cette polyvalence permet donc un ajustement automatique du positionnement du bras de coupe et du bras de commande, qui est simplement défini par le diamètre traité, et offre maintenant la possibilité supérieure de disposer d’une gestion intelligente du processus de coupe optimal directement depuis le panneau de commande de la machine en fonction du matériau à couper sélectionné. En fait, différents algorithmes de coupe ont été développés pour obtenir les meilleures performances en termes de qualité de coupe et de rapidité d'exécution. Parmi ceux-ci, une fois les paramètres fondamentaux du tube définis, le plus approprié à utiliser est automatiquement sélectionné par le système de contr?le.

    Dans le même temps, les performances de la machine sont optimisées, ce qui permet d’éliminer l’inertie des mouvements ou les retards sur le temps de coupe total. SICA a créé un système hybride électro-élastique innovant (en instance de brevet) qui permet de sécuriser les outils de coupe et de les désengager de l’éventuel tube en transit et surmontant ainsi les limites intrinsèques typiques, de ce point de vue, des solutions mises en ?uvre électriquement.

    L'équipement standard est complété par un écran de contr?le à écran tactile avec des ic?nes faciles à interpréter et à gérer, ainsi que par la présence de tous les dispositifs de sécurité (tels que les portes d'accès aux serrures verrouillées et temporisées) qui constituent déjà la norme pour les coupeuses de SICA.

    Le TRKC 160E est donc proposé comme nouvelle référence dans le panorama des machines de coupe pour lignes d'extrusion de tuyaux en plastique, éliminant ainsi à la fois tout type de réglage manuel et la présence de systèmes hydrauliques ou pneumatiques (et donc essentiellement en annulant les complications liées à la gestion de l’opération et de la maintenance).

    Veuillez cliquer s'il vous pla?t sur le link suivant pour voir un court vidéo YouTube: Sica TRKC 160E

    Nouvelle tulipeuse de tubes en PP

    Messieurs
    Nous préparons actuellement la plus importante exposition de plastique en Europe, le K Show (Düsseldorf, 16-23 octobre 2019). Sica a travaillé dur pour arriver à cet événement avec de nouvelles solutions pour le traitement des tubes et est très fière de vous montrer l'un des résultats:

    Nouvelle tulipeuse de tubes en PP

    Everbell4 200EN est un petit bijou!

    Elle représente un nouveau concept exclusif de Sica pour les machines multi-tulipage. Elle travaille jusqu'à 4 tubes à la fois en utilisant seulement 2 fours (une économie de consommation d'énergie d'environ 40%) et 1 station de formage. Elle est polyvalente et productive face à différents types de tubes et de formulations de matériaux.
    • Technologie testée: la machine a déjà été testée avec succès pour Sica sur une ligne d'extrusion chez un client pendant plus d'un mois.
    • Extrêmement compacte: seulement 233 cm (91,7 ") de largeur, 89 cm (35") plus étroite que le modèle Sica précédent et beaucoup plus étroit que les machines concurrentes.
    • Extrêmement rapide: 1200 manchons / heure avec des tuyaux en PP-H de diamètre 32, 40, 50 mm et de 1,8 mm (0,07 pouce) d'épaisseur. La vitesse n'est pas affectée par le traitement simultané de différentes longueurs de tube.
    • Extrêmement facile à utiliser: elle dispose d'un API simple à utiliser pour le paramétrage, le diagnostic automatique, l'assistance à distance, le changement d'outillage rapide, la maintenance réduite.
    • Extrêmement précise: la forme du manchon est parfaite en termes de taille et de forme du manchon, de stabilité de la forme dans le temps et d'esthétique de la surface et du profil. Elle est équipée d'un système breveté assurant un profil permanent du manchon pour tubes de 32 à 200 mm (de 1,25 à 7,87 ").
    • Extrêmement écologique: adoption de mouvements électriques contr?lés en permanence (en termes de position et de vitesse) des bras (par exemple, le station de formage, la bride, les poin?ons, etc.). Pas de mouvements hydrauliques!
    • Extrêmement intelligent: avec les bras de déplacement du tube à commande électrique, la vitesse des bras change automatiquement en fonction du diamètre du tube traité sans aucune intervention de l'opérateur. Un autre point intelligent est que la détermination de la première recette pour de nouveaux manchons ne nécessite pas de nombreuses heures d’expérimentation. L’opérateur insère la mesure dimensionnelle du manchon et l’API calcule automatiquement les paramètres de processus et traite la première recette.
    • Extrêmement flexible: elle gère différents diamètres de tuyaux avec les mêmes bras: diamètres 32-40-50, 63-75, 90-110, 125-160, 200 mm. Peut utiliser l'équipement de formage du manchon et d'insertion d'anneau du modèle précédent (type Everbell1-2-3 standard ou PSP).
    La technologie innovante de la machine est protégée par un brevet et est actuellement disponible à Sica pour un test. Elle a un prix compétitif! Réservez votre visite au plus t?t pour évaluer tous les avantages de votre compétitivité productive.

    Veuillez cliquer s'il vous pla?t sur le link suivant pour voir un court vidéo YouTubeEverbell4 200 beller and Duet 160C cutter

    Merci de votre attention et à bient?t, équipe Sica

    Nouvelle tireuse Sica P3500/24 Plus pour lignes d'extrusion de tubes en PEHD de dimensions et épaisseurs élevées

    Le marché mondial de tubes en PEHD pour transporter des fluides sous pression démontre un intérêt continu et croissant pour des conduits d'un diamètre élevé et d'une épaisseur de paroi considérable, en tenant compte que les lignes pour tubes de 2 mètres de diamètre et des épaisseurs de paroi supérieures à 140 mm sont aujourd'hui des réalités déjà consolidées. Sica, forte de sa propre expérience de plus de cinquante ans dans le développement et la commercialisation de machines en aval des lignes d'extrusion de tubes en plastique, a produit et installé de nombreuses machines consacrées à la traction et à la coupe de tubes en PEHD de grands diamètres et épaisseurs.

    La nouvelle tireuse à plusieurs chenilles Sica P3500/24 Plus, capable de tra?ner des tubes de diamètre jusqu'à 3,5 m (138"), représente la nouvelle référence technique dans le panorama mondial des machines en aval des lignes d'extrusion en PEHD de très grandes dimensions. Bien qu'elle soit capable d'exprimer des forces de traction maximales de 900000 N (≈ 200 890 lbf) en utilisant les 24 chenilles dont elle dispose, elle garantit dans tous les cas des consommations d'énergie réduites grace à l'adoption de transmissions mécaniques ayant un rendement élevé et un niveau minimum d'entretien exigé.

    Afin de faire face au comportement huileux des polyoléfines, tous les bouchons en caoutchouc des chenilles de traction sont réalisés avec des mélanges nouveaux et spéciaux : leurs propriétés spécifiques anti-usure unies à un frottement élevé de contact, permettent une action de prise vraiment efficace, liée à une augmentation surprenante de la durée de vie moyenne des bouchons.

    Pour éviter toute anomalie de fonctionnement sur des lignes ayant ces dimensions extraordinaires, la nouvelle tireuse a été équipée d'un logiciel de gestion à l'avant-garde et munie de dispositifs spécifiques capables de vérifier constamment l'état d'efficacité de la machine lors de la traction, tels que : des compteurs de longueur redondants pour la surveillance précise de la vitesse et des pressostats numériques pour le contr?le continu des pressions de service et des forces de tension des chenilles. Il faut ajouter à tout ceci l'indépendance dans le contr?le de chaque chenille de traction, une caractéristique qui rend cette machine extrêmement polyvalente malgré ses dimensions considérables, en offrant une plage de diamètres usinables particulièrement grande (du DN2000 au DN3500).
    Des supports de tube robustes avec déplacement électrique à l'entrée et à la sortie de la tireuse complètent l'équipement de série, en rendant la gestion des tubes simple et s?re malgré leurs tailles et leurs poids extrêmes.

    En définitive l'offre de Sica sur les tireuses pour des lignes en PEHD est complète et elle réunit des prestations maximales et des consommations d'énergie minimales, la facilité d'utilisation et la polyvalence de processus, la sécurité de fonctionnement et la sensibilité pour l'environnement, tous des facteurs auxquels il n'est pas possible de renoncer aujourd'hui.

    Veuillez cliquer s'il vous pla?t sur le link suivant pour voir un court vidéo YouTubeSica P 3500/24 PLUS

    Video - Sica Today

     Video - Sica Today

    Video - P 3500/24 PLUS haul-off

    Sica P 3500/24 PLUS haul-off for pulling huge pipe up to 3.5 m (138 in). It reaches pulling force of 900000N (≈ 200890 lbf) when using all its 24 caterpillars, but it requires proportionally little energy and maintenance.

    Veuillez cliquer s'il vous pla?t sur le link suivant pour voir un court vidéo YouTube: Sica P 3500/24 PLUS

    Video - Automation pour emballage des tubes en PP

    Dernier effort de Sica pour trouver des solutions qui réduisent les co?ts de processus.

    Veuillez cliquer s'il vous pla?t sur le link suivant pour voir un court vidéo YouTube: Automation pour emballage des tubes en PP

    Un système révolutionnaire de coupe et de chanfrein sans enlèvement de copeaux

    De plus en plus d'entreprises et de personnes raisonnent en termes de gain, de durabilité et d'économie verte. Sica a contribué à économiser de l'énergie, des matières premières et à garder un environnement propre à travers le développement et la mise au point d' une nouvelle gamme de coupeuses planétaires automatiques en ligne : la série TRS W. Disponibles, en fonction du diamètre du tube, dans les versions TRS 160 W, 250 W, 400 W et 500 W, ces machines disposent d'un système technologiquement novateur et unique en son genre pour la coupe et le chanfrein des tubes en matière plastique (PVC-U, ABS et PP) sans enlèvement de copeaux.

    L'architecture particulière et la technologie révolutionnaire de coupe et de chanfrein de la machine ont fait l'objet d'un dép?t de brevet par Sica (EP2828047B1) et permettent aux modèles W de résoudre pleinement tous les problèmes liés à la production de poussières et de copeaux des procédés traditionnels.
    Au contraire, en effet, les machines destinées à la coupe et au chanfreinage par enlèvement de copeaux présentent de manière plus ou moins importante les inconvénients suivants :
    • la nécessité d'équiper la machine non seulement d'un système ad hoc d'aspiration/de captage/de récolte des poussières et des copeaux, mais également d'un système de filtration approprié pour éviter les émissions pulvérulentes dans l'environnement de travail ;
    • la nécessité de remplacer/réaff?ter périodiquement les outils de coupe/chanfreinage car soumis à une usure par abrasion naturelle et graduelle ;
    • la nécessité de protéger les organes mécaniques dans l'unité de coupe (poulies, courroies, roulements, …) car sensibles aux poussières/copeaux générés ;
    • la nécessité d'installer un système de surveillance du degré d'efficacité des dispositifs d'aspiration (indispensables à garantir le fonctionnement en continu de la machine) ;
    • la nécessité par l'utilisateur d'adopter des mesures internes pour réaliser la collecte, le stockage et l'élimination des poussières/copeaux générés pendant le processus de coupe/chanfreinage.
    En revanche, les coupeuses Sica de type W ne présentent pas ces inconvénients dans la mesure où la coupe du tube se fait par simple séparation et le chanfrein par déformation plastique à chaud du matériau. Voici quelques-uns des nombreux avantages qui en découlent :
    • absence totale des rebuts résultant du processus de coupe/chanfreinage, d'où une économie considérable de matière première (dont l'incidence sur le co?t du tube est de l'ordre de 80 %) ;
    • absence totale de poussières/copeaux contaminants et polluants (condition extrêmement favorable à préserver le degré de propreté de l'environnement de travail et de la scie elle-même et/ou de la tulipeuse en aval) ;
    • entretien général de la machine réduit ;
    • utilisation d'un outil de chanfreinage universel et pratiquement indestructible. Le résultat : les co?ts de gestion sont donc sensiblement réduits du fait de l'absence de fraises usées et à réaff?ter ;
    • machine moins bruyante (grace à l'absence totale de ventilateurs et d'outils/de fraises en fonctionnement) ;
    • qualité supérieure de l'usinage pour ce qui est de la rugosité ainsi que de régularité superficielle ;
    • absence totale de tous problèmes liés aux systèmes d'aspiration des copeaux/poussières, tels que la collecte, le stockage et l'élimination éventuelle.
    Tous les modèles disposent d'une synchronisation électrique et d'un entra?nement par double courroie pour grandes cadences ainsi qu'un système de coupe à la volée à commande CNC, ce qui garantit en toutes conditions de travail la précision nécessaire sur la longueur du tron?on de tube coupé (± 1 mm). En fait, cette commande numérique permet de toujours réaliser la synchronisation correcte de l'unité de coupe/chanfrein à la vitesse d'avancement du tube ainsi que le positionnement exact consécutif de celui-ci au point de coupe/chanfrein précis. La possibilité de réaliser les << coupes à la volée >> (brevet Sica EP129515) permet d'optimiser ensuite l'utilisation de la course utile de l'unité de coupe, d'où l'augmentation du nombre de coupes/chanfreins réalisables.
    Enfin, tous les modèles de la gamme bénéficient de panneaux de commande avec écran tactile couleur bien lisible et l'option de téléassistance pour le diagnostic et l'intervention en temps réel sur la machine. Cette solution a finalement permis à Sica de trancher clairement la question des copeaux, des poussières et des filaments de plastique, en fournissant une coupeuse << écologiques >> et en diminuant les co?ts de production des tubes.

    Robotique de conditionnement

    Au cours de ces dernières années, Sica a développé des applications faisant appel à des robots anthropomorphes industriels en fin de ligne d'extrusion, avec l'objectif de se présenter sur le marché de référence également en qualité de << fournisseurs de solutions >>. En fait, selon le type de problème à résoudre, Sica est actuellement capable d'être beaucoup plus flexible face à la détermination de la meilleure solution pour le client en matière de co?ts et de performances, grace à l'adoption de cette technologie.

    Possédant un grand parc de machines automatiques pour les exigences les plus variées de conditionnement et de manutention des tubes en fin de ligne, et grace à l'utilisation des robots si cela est nécessaire, Sica a déjà livré des installations répondant parfaitement à des problématiques qui auraient naguère non seulement exigé des délais de livraison longs, mais également présenté de nombreuses difficultés pour atteindre les objectifs de productivité et de fiabilité élevés que le secteur réclame de nos jours. En particulier, Sica a désormais acquis un savoir-faire technique spécifique dans la conception et la mise au point de pinces les plus adaptées à la fois aux exigences particulières de manipulation et au type de tube.

    Ceci a poussé Sica à étoffer son offre commerciale en proposant la technologie des robots anthropomorphes qui, outre les aspects positifs mis en avant précédemment, présente les avantages évidents ci-après :
    • flexibilité : le robot anthropomorphe permet de manipuler des tubes de différentes longueurs, en les positionnant sur deux unités logistiques distinctes, avec au bout du compte non seulement une cadence particulièrement élevée, mais également l'adaptation la plus parfaite aux différentes exigences de production et contraintes d'espace ;
    • efficacité : le manipulateur anthropomorphe est caractérisé par des actionnements électriques extrêmement fiables et une maintenance réduite au strict minimum, ce qui, en combinaison avec un système de génération du vide peu énergivore intégré dans les solutions Sica, garantit à la fois des co?ts d'exploitation et de maintenance très bas et une très haute productivité ;
    • compacité : encombrement limité par rapport aux unités << traditionnelles >> qui accompliraient la même tache ;
    • simplicité de changement de format : nombre réduit d'accessoires nécessaires au changement de format par rapport aux automatismes traditionnels ;
    • polyvalence : possibilité d'intégrer des fonctions accessoires durant le cycle de vie de l'installation, tout simplement en le reprogrammant pour accomplir d'autres mouvements et taches ;
    • facilité d'intégration : l'intégration du fonctionnement du robot au sein de la ligne, aussi bien du point de vue logiciel que de celui de la sécurité, est simple ainsi qu'immédiate et ouverte aux variations d'un projet durant sa phase de réalisation, ce qui est rarement le cas.
    Et notamment dans le domaine du conditionnement et de l'empaquetage des tubes en fin de ligne, le recours aux ilots robotisés a donc simplifié dans de nombreux cas l'implantation des lignes, d'où non seulement un gain d'espace considérable, mais aussi une fiabilité globale accrue de l'installation, pour le plus grand bénéfice du client.

    En définitive, Sica est aujourd'hui en mesure de concevoir et de réaliser des installations qui prévoient l'utilisation de robots, même des fabricants préférés du client, pouvant compter sur une équipe d'ingénieurs et de techniciens disposant du savoir-faire indispensable pour déployer avec succès des solutions au niveau mondial.

    Bobines de tube sous film étirable

    Dans le domaine des systèmes de conditionnement automatique de bobines de tube flexible, Sica, société reconnue pour ses machines automatiques destinées aux lignes d'extrusion, produit aussi des enrouleurs qu'elle vend dans le monde entier. Dans ce secteur, Sica propose deux solutions principales :
    • le cerclage du produit avec des feuillards en polypropylène ;
    • le conditionnement sous film étirable.
    L'utilisation du film étirable non seulement est particulièrement adaptée au conditionnement des tubes annelés, mais présente également de nombreux aspects positifs par rapport à l'emploi de feuillards de cerclage en polypropylène, notamment du point de vue de l'entretien plus important que nécessite les systèmes de cerclage traditionnels. 

    En outre, du point de vue productif, les avantages économiques qui dérivent de l'emploi du film étirable sont évidents. Raison pour laquelle, Sica offre des solutions avancées sur ce créneau : en fait, là où il est normalement nécessaire de disposer de plus d'une machine dans la ligne de production (enrouleur avec cercleuse, fardeleuse et four pour film thermorétractable), Sica propose un solution technique ne prévoyant qu'une seule et unique machine de dimensions compactes, polyvalente, fiable et s?r, permettant de passer du tube au conditionnement. 

    Aussi, les enrouleurs de la famille Flash, dont font partie le modèle Flash 700 et l'enrouleur Flash 450 de dernière génération, intègrent toutes les technologies développées et mises au point par Sica. Les deux modèles se caractérisent par la mise en oeuvre de techniques de conditionnement des bobines exclusives et novatrices, et aussi couvertes par des brevets :
    • l'enrouleur Flash 700 applique le film sur le produit de manière diamétrale, protégeant ainsi totalement la bobine et également le centre de celle-ci si besoin est (Brevet EP19990830514, EP1999830450) ;
    • l'enrouleur 450 applique le film de manière circonférentielle grace à un système de déroulement réciproque entre le film et la bobine absolument innovant, permettant ainsi aussi d'envelopper abondamment les flancs des bobines (Brevet PCTIB2016052545) contrairement à ce que peuvent faire les systèmes traditionnels comparables. Or, par rapport aux techniques traditionnelles de conditionnement circonférentielle (en spirale autour de la charge), cette méthode permet de réaliser une importante économie de film (jusqu'à 30 %) en travaillant à partir d'une bobine de même dimension.
    Une autre importante caractéristique, très appréciée entre autres des utilisateurs-monteurs et commune aux modèles de la famille Flash, réside dans la possibilité d'utiliser le tube jusqu'à la dernière spire dans son emballage intact et donc d'être toujours protégé et maintenu propre jusqu'à son déroulement complet.

    En particulier, l'enrouleur FLASH 700 permet de conditionner des tubes annelés de 16 à 63 mm de diamètre et peut confectionner des bobines d'une longueur minimale de 25 m. La cadence de production de ce modèle est de 72 bobines/heure. Sur la version plus évoluée, les réglages du diamètre et de la largeur d'enveloppage sont réalisés automatiquement.

    Le modèle FLASH 450 peut, lui, envelopper des tubes annelés de 16 à 32 mm de diamètre, tandis que le diamètre extérieur maximum des bobines est de 450 mm. Ce modèle peut confectionner des bobines d'une longueur minimale de 10 m, avec une cadence de 120 bobines/heure. Les réglages d'enveloppage principaux sont ici automatiques.

    Au vu du succès non seulement de ces modèles et de leurs variantes d'exécution, mais également des enrouleurs avec cerclage par feuillard, Sica a pu vendre des centaines de machines, ce qui lui a valu de devenir une référence sur le créneau du conditionnement des tubes flexibles.

    Tulipeuses électriques à hautes performances

    Actuellement, dans le cadre de la production des tubes plastiques, la demande de nouvelles technologies vertes, écosoutenables, pouvant garantir des performances élevées, une flexibilité des processus et une facilité d'utilisation, mais aussi peu énergivores, est de plus en plus croissante. Cette nouvelle donne a donc fortement influencé la conception des différents types de machines pour les lignes d'extrusion, notamment les tulipeuses.

    Sica, entreprise spécialisée dans les machines de fin de ligne d'extrusion, parfaitement consciente de l'importance des facteurs cités plus haut, peut s'enorgueillir d'avoir été la première société à lancer sur le marché des tulipeuses à actionnement électromécanique du groupe de formage de la tulipe en remplacement des technologies faisant appel à l'hydraulique et à la pneumatique. De fait, la technologie électrique a apporté de nombreux avantages : dynamique élevée de l'actionnement, fonctionnement silencieux, précision et répétabilité de positionnement, ma?trise totale en temps réel des paramètres de processus pour ce qui est des courses d'usinage et de la vitesse ; ce dernier aspect étant particulièrement important surtout pour les tulipeuses prévues initialement à actionnement pneumatique.

    Il y a lieu d'autre part de remarquer comme l'absence du système hydraulique rende possible une véritable transformation et amélioration du processus de production, notamment grace à :
    • l'élimination des inconvénients de l'utilisation de l'huile qui, du fait de la température qui en varie sa viscosité, peut altérer la réponse du système de régulation ;
    • l'élimination des inconvénients liés à la présence même de l'huile qui, à cause de fuites, peut salir la machine et la zone de travail environnante et donc créer un risque de chute pour les opérateurs ;
    • la disparition des inconvénients environnementaux liés à l'hydraulique à l'avantage du fonctionnement moins bruyant de la technologie électrique et de l'élimination de la procédure d'élimination de l'huile usagée ;
    • la considérable diminution de la consommation d'énergie qui dépend étroitement de l'utilisation de l'actionnement.

    Les premières tulipeuses électriques Sica pour PVC-U d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm et 250 mm, baptisées Unibell, ont été très bien accueillies par le marché. Les tulipeuses Unibell réchauffent le tube par irradiation aux infrarouges à travers des fours dénommés fours IR-SW ou plus simplement << à ondes courtes >>, qui permettent l'optimisation de l'efficacité de chauffage, grace à la géométrie précise du four, à la distribution de l'irradiation, à la configuration de construction et électrique du système d'irradiation par rapport à la matière plastique à chauffer. Parmi les divers avantages qu'offre cette technologie figure également la consommation d'énergie effective qui est inférieure à celle caractéristique des systèmes de chauffage traditionnels ; en fait, dans les fours traditionnels seule une partie minime d'énergie consommée est utilisée pour chauffer le tube et le reste est destiné à maintenir en température le four ou est carrément dispersée dans l'environnement de travail, tandis que le système d'irradiation fonctionne uniquement pendant la phase de chauffage et le temps strictement nécessaire à atteindre la température finale recherchée. Une soixantaine de tulipeuses Unibell ont été vendues au cours de ces deux dernières années. Or, devant le succès rencontré par ces tulipeuses, la volonté de la société est en même temps de poursuivre dans cette voie et de concentrer toujours plus d'énergie dans l'optimisation de la technologie électrique appliquée au thermoformage du tube plastique et dans l'accroissement de l'efficacité et la fiabilité du processus.

    Présentement, cette même technologie d'actionnement électrique est également appliquée à la gamme Unibell 400 (usinage des tubes en PVC-U jusqu'à 400 mm de diamètre), aux tulipeuses destinées à l'usinage des tubes en PP jusqu'au diamètre 200 (Everbell), ainsi qu'aux tulipeuses Multibell 110 Rieber con?ues pour effectuer, par tulipage multiple, le formage réalisé avec le système Rieber sur des tubes en PVC-U jusqu'à 110 mm de diamètre.

    Le choix stratégique de Sica d'investir dans ces nouvelles technologies a contribué à la fois à produire plus écologiquement, à favoriser la diminution des co?ts de production des tubes et à permettre un retour sur investissement rapide.

    Double coupe synchronisée pour des vitesses d'extrusion élevées

    La société Sica a breveté une méthode innovante de coupe des tubes en plastique permettant d'atteindre des cadences de production très élevées (brevet EP2008749). Les machines sont destinées à couper et chanfreiner des tubes en PP, HDPE et PVC-U et sont con?ues pour réaliser automatiquement des doubles cycles de coupe simultanément.

    Par exemple, la coupeuse automatique Duet125 peut produire en une heure approximativement 2 000 tron?ons d'une longueur de 150 mm + tulipe et atteindre une cadence dépassant les 2 300 tubes/heure sur la longueur 500 mm + tulipe. Parallèlement, la précision nécessaire sur la longueur du tron?on coupé (tolérance égale à ± 1 mm) est toujours garantie, grace à la commande numérique CNC dont est équipée la machine. Cette commande numérique par ordinateur permet de réaliser la synchronisation correcte de l'unité de coupe à la vitesse d'avancement du tube et ensuite de positionner avec grande précision celui-ci au point de coupe désiré. Les machines sont d'autre part équipées d'outils de coupe spéciaux anti-usure assurant une qualité des opérations de coupe/chanfrein extrêmement élevée et constante dans le temps.

    La commande numérique permet en outre de réaliser des << coupes à la volée >> (brevet Sica EP129515), en optimisant l'utilisation de la course utile pour augmenter davantage encore le nombre de coupes réalisables. Dotée d'une interface graphique ic?nes intuitive et d'un système classique de production pour des séquences prédéfinies de longueurs, cette commande numérique prévoit aussi un nouveau système de gestion de ces mêmes séquences. En particulier, après avoir saisis les paramètres de base de la production (vitesse d'extrusion, diamètre à produire, cadencement des machines en aval de la coupeuse), l'utilisateur pourra définir les lots de production désirés qui seront automatiquement optimisés par la commande numérique, d'où la possibilité de mieux tirer profit de toutes les capacités de la machine. La planification intelligente des séquences productives en plus de la disponibilité de bibliothèques dédiées à la mémorisation des paramètres de processus et des dimensions des produits de l'utilisateur, définissent donc un nouvel état de l'art quant à la polyvalence et à la facilité de contr?le.

    Enfin, compte tenu du nombre élevé de coupes réalisables par heure, la machine a été dotée d'un système d'aspiration surpuissant de type cyclonique.

    La gamme de coupeuses planétaires automatiques en ligne de la série Duet (disponibles dans les versions Duet 125, Duet 160 et Duet 200), outre le modèle standard pour PVC, propose aussi les versions Duet/K (coupe au couteau sans enlèvement de copeaux pour HDPE et PPR) et Duet/C (coupe au disque et couteau sans production de copeaux dans le tube), cette dernière étant particulièrement adaptée aux lignes en PP également équipées pour la réalisation de tubes à joints doubles.

    Les machines sont entièrement basée sur une architecture de type électropneumatique pour pallier la problématique liée à l'emploi d'actionneurs hydraulique et de centrales de commande et sont configurées de manière à optimiser leur consommation d'énergie globale.

    Avec cette gamme de coupeuses, Sica répond pleinement à la demande de coupe à vitesse d'extrusion élevée, mais avec une consommation d'énergie réduite et une grande simplicité d'utilisation et de contr?le.

    Vidéo récapitulatif K Show 2016

    Innovations pour enrouleurs

    Sica, un producteur italien de machines, utilise des solutions pour la réduction de l'énergie, des matériaux et des co?ts pour chacune de ses dernières machines. Les enrouleurs de film Flash 450 ne font pas exception.

    En effet, la méthode de empaquetage réduit la quantité de film utilisé par rapport aux systems traditionnels disponibles sur le marché (jusqu’à -30%).

    Il s’agit d’un enrouleur automatique pour l’empaquetage des tube annelés en PVC, PE et PP du diamètres 8 à 25 mm, en bobines de longueurs courtes recouvertes d'un film étirable. L'enrouleur est équipé de 3 dévidoirs avec régulation centralisée, d'un distributeur de film étirable avec contr?le électronique de sa tension, de systèmes de coupe des films universels et d'un dispositif de déchargement des bobines à géométrie variable. L'enrouleur est équipé d'un système de communication sans fil pour la gestion des fonctions principales des organes rotatifs (dévidoirs).

    Flash 450 a un design modern afin de reduire au minimum toute intervention de l’opérateur e substitution en cas de changemente de diameter. Is est s?r et facile à utilizer et alimenter avec tubes, film et étiquettes. Il produit des bobines bien formées, compactes et solides.

    1200 tuyaux/heure sur une ligne d'extrusion quadruple

    Les lignes d’extrusion multiples pour tuyaux en plastique sont de plus en plus. Dernièrement, la demande du marché semble se diriger des lignes d'extrusion doubles vers les lignes d'extrusion quadruples. Donc Sica, fabricant italien de machines, a produit la première tulipeuse de ce genre, Multibell 75Q. Ceci est une tulipeuse automatique très rapide spécialement con?u pour recevoir des tuyaux en PVC-U provenant de lignes d'extrusion quadruples avec vitesses indépendantes. Elle gère des lignes d'extrusion de production élevées et peut former jusqu'à 1200 tuyaux / heure. Multibell 75Q peut former des tuyaux d'un diamètre extérieur de 16 à 75 mm et longueur de 1 à 6 m, plus la tulipe.

    Les tuyaux en provenance de chaque ligne sont déplacés vers une station d’accumulation par moyen d'un système de traitement à grande vitesse pour former un groupe de 2, 3 ou 4 tuyaux, en fonction du diamètre. Le groupe de tuyaux est déplacé vers le four à air chaud recyclé, qui réchauffe avec une grande précision la longueur de tuyau nécessaire pour être formée, grace au double système d'alignement automatique intégré dans le four. Lorsque la phase de chauffage est terminée, le groupe de tubes est déplacé vers la multi- station de formage et formé.

    Cycle lisse ou cycle de soufflage d'air sont disponibles, et les tulipes sont refroidies à l'extérieur par air comprimé pre-refroidie et à l’intérieur par circulation d'eau froide à travers les mandrins. Pour les producteurs qui veulent regrouper en bottes les tuyaux avec manchon, une machine à cercler ou ensacher disponible peut être placée en ligne contribuant à une automatisation complète du processus.

    Si nous comparons une lign d’extrusion quadruple à une ligne d'extrusion double, ayant le même production, nous pouvons mettre en évidence les avantages suivants:
    • Haute qualité du produit final: en extrudant à une vitesse inférieure, la qualité du tube est plus élevée et constante pendant la production;
    • Brève période de récupération: la ligne d'extrusion quadruple assure la réalisation de très haute disponibilité de la machine à la production maximum de tuyaux, donc il est possible d'atteindre une période de récupération de l'investissement plus courte;
    • Faible encombrement: l’encombrement de la ligne d'extrusion quadruple est pratiquement le même que une ligne d'extrusion double, mais avec une production la plus élevé possible;
    • Faibles co?ts de maintenance: une ligne d'extrusion quadruple a besoin moins d'entretien qu'une ligne d'extrusion double grace à la vitesse d'extrusion inférieure de chaque ligne;
    • Facile à utiliser: plus vite est la ligne, plus difficile est son contr?le. Grace à la vitesse d'extrusion inférieure de chaque ligne, une ligne d'extrusion quadruple est plus facile à régler que d'une ligne d'extrusion double.
    Multibell 75Q est une tulipeuse moderne avec une consommation d'énergie faible, capable de satisfaire les clients les plus exigeants qui recherchent la valeur, la haute production et le retour rapide sur investissement.

    Les tuyaux en PVC bi-orienté augmentent

    Les tubes de PVC bi-orienté sont connus pour des économies considérables de matière première, en ayant la même résistance mécanique et utilisation que la normale PVC-U. Les lignes d'extrusion de tubes PVC-O sont en augmentation dans plusieurs régions du monde, mais surtout en Amérique et en Australie.

    En ce qui concerne les tubes en PVC-U, le système de jonction le plus approprié pour les tubes en PVC-O est le manchon. Sica, un fabricant de machines pour les tuyaux en plastique, en 1998 a breveté (EP0930148) et développé un processus unique de formation après avoir chauffé le manchon sur les tubes de PVC-O. Le système breveté Sica se caractérise par la formation et calibration interne du manchon sur poin?on métallique. L'extrémité chauffée du tuyau est insérée dans le poin?on métallique, lorsque l'état thermique final de l'épaisseur est uniforme, mais il varie le long de la direction longitudinale du tube. L'état thermique final précis est atteint grace à une transmission de chaleur par conduction, sans variation du diamètre de l’extrémités du tuyau. Outre le processus, l'équipement aussi est protégé par un brevet, notamment la configuration constructive du four en contact, qui réalise le chauffage final stable et reproductible. Les manchons obtenus présentent soit des dimensions précises internes, soit un bord parfaitement égalisé par une bride coulissant sur le poin?on. Ainsi, il n’est pas nécessaire tout usinage de la garniture du bord du manchon après sa formation.

    Les tulipeuse Sica, connu commercialement sous le nom de STARBELL, sont particulièrement adaptes pour être installé directement en ligne d'extrusion des tubes. à ce jour, Sica a vendu 19 STARBELL et plus de 100 poin?ons de tulipage et donc a réalisé beaucoup d'expérience dans le domaine.

    Il existe trois modèles de tulipeuse STARBELL:
    • STARBELL 250 pour les tuyaux d'un diamètre maximum de 250 mm;
    • STARBELL 500 pour les tuyaux d'un diamètre maximum de 500 mm;
    • STARBELL 630 pour les tubes jusqu'à un diamètre maximal de 630 mm.
    Les machines sont également appropriées pour les installations avec alimentation hors ligne de tuyaux en PVC-O.

    Le succès technique et commercial des tulipeuses STARBELL réside s?rement dans le processus de travail fiable et répétitif, dans la facilité d'utilisation et dans la configuration constructive rigide et robuste.

    PLASTICS NO. 7 (158) 2016

    Extrusion 2/2016

    Extrusion 1/2016

    Il Sole 24 Ore

    29.09.2015 - n. 268

    A fare la differenza è il servizio ai clienti

    Il Sole 24 Ore (29.09.2015 - n. 268), p. 39

    Vidéo récapitulatif Plast 2015

     Vidéo récapitulatif Plast 2015

    Protégez vos réves


    Sica a beaucoup d'installations réussies dans le monde entier d’ enrouleurs de tuyaux flexibles et machines d'emballage de tuyau rigides. Le nombre d'enrouleurs commandés est en croissance, donc les modèles que nous pouvons offrir:

    NOUVEAU Flash 450, Flash 700, Flash 700HS. Enrouleurs automatiques pour le conditionnement en bobines de tubes flexibles lisses et annelés en PVC, PE et PP. Les bobines sont enveloppées de fa?on diamétrale par des bandes de film extensible. Brevet sur l'emballage de film.

    Multilega 700, Multilega 1300. Enrouleurs automatiques pour tubes flexibles lisses et annelés en PVC, PE et PP. Conditionnement avec feuillard en PP thermosoudé.

    Technocoil 2200. Enrouleurs automatiques à deux dévidoirs opposés pour tubes flexibles lisses et annelés en PVC, PE et PP. Conditionnement avec feuillard en PP thermosoudé.

    Flash 450 a été récemment présenté à Plast 2015 à Milan. L'appareil traite les diamètres de 8 à 25 mm, en bobines de longueurs courtes recouvertes d'un film étirable. L'enrouleur est équipé de 3 dévidoirs avec régulation centralisée, d'un distributeur de film étirable avec contr?le électronique de sa tension, de systèmes de coupe des films universels et d'un dispositif de déchargement des bobines à géométrie variable. L'enrouleur est équipé d'un système de communication sans fil pour la gestion des fonctions principales des organes rotatifs (dévidoirs).

    Cette machine nouvelle est maintenant exposée en Sica avec notre NOUVEAU RoboJack 250 - Robot palettiseur des tubes - Station de palettisation automatique pour tubes en PVC, PE et PP, avec ou sans tulipe OD 32-250, d'une longueur de 1 m à 6 m pour la palettisation simultanée de deux longueurs de tube sur des chariots avec cadre en bois. La station est composée d'un magasin de tubes et d'une unité robotisée (robot anthropomorphe) de manipulation des tubes, capable d'alterner la position de l'extrémité tulipée par couche avec un encombrement minimum de rotation du tube. Ce système peut être fait sur mesure à vos besoins spécifiques.

    Faire un rendez-vous à venir les voir, il vaut le détour!

    Video - Sica Open House

    11 Juillet 2014

    Veuillez cliquer s'il vous pla?t sur le link suivant pour voir un court vidéo de notre Open House du 11 Juillet 2014.

    Actionnements Electromécaniques

    Pour Machines Automatiques Destinées A La Production De Tubes En Plastique

    Actuellement, la technologie électromécanique appliquée aux machines automatiques est celle qui remporte le plus vif succès dans les divers secteurs du fait qu'elle est en mesure d'assurer plusieurs avantages, à savoir : un produit de qualité supérieure, un pourcentage supérieur de produits issus d'un modèle prédéfini, une réduction des déchets d'usinage, des co?ts matériels et des frais liés à la consommation d'énergie. Cette technologie est désormais prête à être adoptée pour l'usinage des tubes en plastique.

    En quoi consiste un actionnement électromécanique sur des machines automatiques ? Les organes des machines automatiques peuvent être actionnés de plusieurs fa?ons. Traditionnellement, la production de tubes en plastique était confiée à des systèmes hydrauliques en cas de puissances élevées et pneumatiques en cas de puissances plus basses. Le développement actuel de l'électronique a bouleversé ce modèle. Un simple actionnement électromécanique par exemple consiste en un moteur électrique, commandé par un dispositif électronique appelé inverseur, et s'appuie sur des composants mécaniques appropriés. Les avantages de ce type d'application sont multiples.

    Tout d'abord, elle augmente la précision et la dynamique de l'actionnement, caractéristique qui se reflète sur la qualité supérieure des produits usinés. Elle améliore également la répétibilité et réduit les déchets de production. Les mouvements se font plus souples, ce qui va permettre d'augmenter la production en termes de débit horaire.

    Sans compter qu'elle va permettre de réduire considérablement la consommation d'énergie. Dans un monde où les matières premières se raréfient, les machines électromécaniques moins énergivores représentent un progrès considérable.

    Les autres atouts de la manutention électromécanique sont sa tolérance aux variations des conditions de production, sa modularité et son entretien facile.

    Tous ces aspects indiquent une tendance où la technologie électronique s'affirmera de plus en plus, y compris dans la production de tubes en plastique du fait qu'elle est en mesure de garantir productivité et qualité supérieures à l'investissement.

    Une tendance à laquelle Sica croit fortement. L'actionnement du chariot d'usinage de la nouvelle Unibell E&P vient le démontrer. Précision et répétibilité du mouvement vont également permettre d'obtenir une tulipe de qualité supérieure tout en réduisant les déchets d'usinage. La dynamicité du chariot et la flexibilité de l'application augmentent également la productivité et facilitent l'utilisation.

    Sica Open House

    La société Sica, qui a récemment célébré le 50e anniversaire de sa fondation, a organisé un open house à la mi-Juillet, ouvrant de nouveau les portes de son usine à producteurs d’extrudeuses, d’annéleuses et tubes provenant de partout dans le monde.

    Parmi les 15 voitures exposées, il y avait: la coupeuse sans production de copeaux pour les tubes en PE jusqu'à 2500 mm de diamètre; la coupeuse pour couper et chanfreiner sans enlèvement de matière pour tubes en PVC et PP jusqu'à 160 mm de diamètre; la tulipeuse électrique pour tubes en PVC jusqu'au diamètre 200 mm et la tulipeuse multiple pour les tubes de décharge en PP jusqu'au diamètre 200 mm.

    La première machine (TRK/C 2500) travaille en ligne d’extrusion et coupe jusqu'à 180 mm d’épaisseur sans enlèvement de matériau. La solution de Sica évite complètement tous les problèmes et les plus grands inconvénients qui dérivent de la production de poussière et des copeaux et de leur conséquente collecte et de la gestion.

    La deuxième machine (TRS 160W) a été spécifiquement projetée et fabriquée pour couper et chanfreiner tubes en PP et PVC sans enlèvement de matériau. Ce modèle coupe tubes de OD 32 mm à OD 160 mm en ligne d'extrusion. Le système peut également être réalisé aussi pour couper jusqu'à OD 500 mm. Plus grande est le tube, majeure est l’économie de matériaux. Avec le nouveau système il n’y a aucune nécessité d'un système d'aspiration et pas d'opération de recyclage; la qualité du chanfrein est supérieure, l’entretien est mineur et l’environnement reste propre. Enfin, le tube est sans copeaux et prêt à être chauffé pendant le tulipage.

    La troisième machine (UNIBELL1 200 JRE) a un four à ondes courtes et est caractérisée par un mouvement électromécanique du chariot de formation et par l’élimination totale des guides hydrauliques, aussi pour le système Rieber (complètement pneumatique). Une vis sans fin, connectée au moteur brushless de dernière generation avec inverter, permet un positionnement rapide et précis du poin?on dans une boucle fermée avec une efficacité mécanique élevée (jusqu'à 70 %) et un niveau de bruit très réduit. Sans la nécessité de refroidissement d'huile, cette solution permet aussi une réduction importante de dépense d'eau. En plus, avec l’élimination des mouvements hydrauliques, on évite possibles fuites d'huile dans l'environnement et l’entretien de routine est considérablement réduit. Le système de chauffage (four IR -SW) et la guide du chariot de formation implémentée portent à un niveau élevé de gestion de l'efficacité énergétique: la machine utilise l'énergie uniquement si strictement nécessaire pendant la phase de chauffage du tube et pour la durée du mouvement du chariot. Les conséquences sont: retour sur investissement rapide, compétitivité plus grande sur le marché et respect de l'environnement plus forte.

    La quatrième machine (Everbell4 200 PSP) a été entièrement repensée et modernisée. Elle présente différentes fonctions innovantes, comme: chauffage des tube dans un seul four IR -SW et mouvement électro-mécanique du poin?on et de la bride. Ceci assure une grande vitesse avec un positionnement précis d’outillage du manchon, une sélection facile des paramètres du processus à partir du panneau de contr?le, une efficacité énergétique élevée, un niveau de bruit très bas et une grande fiabilité du système. Puisque la machine forme le manchon dans les tubes en PP, elle est équipée par le système PSP (Permanent Socket Profile), qui assure la reproductibilité du processus et la formation du manchon dans le temps.

    Les 15 machines étaient exposées du 11 au 16 Juillet afin de permettre aux visiteurs de découvrir directement les nouvelles technologies Sica capables de faire des économies et respecter l'environnement.

    Télé-Assistance

    Les dernières nouveautés en électronique et les nouvelles lignes ADSL à bande LARGE permettent de réaliser la télé-assistance sur les machines faisant partie d'une ligne de production. Cet accès à distance permet aux spécialistes et aux développeurs logiciels Sica de surveiller, vérifier, fournir un support technique et modifier le fonctionnement des machines sans besoin de se rendre à l'usine.

    Le KIT de télé-assistance est installé dans le tableau de commande de la machine ou livré en pack comprenant tout le matériel nécessaire pour l'installer provisoirement ou définitivement sur les machines qui n'en sont pas encore dotées.

    Pour donner la possibilité aux spécialistes Sica d'atteindre le dispositif de télé-assistance, le connecter au réseau LAN de l'usine à travers le port Ethernet et créer une liaison internet. La connexion reste protégée grace à des systèmes de sécurité performants tels que le relais VPN et le codage des données AES 256 bits, et le firewall incorporé sépare le trafic des données d'automatisation de celui des données de réseau de l'usine.
     
    En cas d'impossibilité d'avoir la connexion Ethernet, il est possible d'utiliser le réseau cellulaire UMTS en insérant dans le dispositif de télé-assistance un modem USB (format clé) doté d'une SIM contenant les données nécessaires.
     
    Vis-à-vis du précédent système se basant sur la ligne téléphonique, celui-ci assure une transmission des données plus rapide, donc un diagnostic plus fiable, il élimine les interruptions fréquentes de la ligne et permet d'intervenir dans des endroits où il peut s'avérer difficile de poser des cables pour la ligne internet.

    Cette technologie permet désormais au client et au spécialiste SICA de se rapprocher même si des milliers de kilomètres les séparent.

    PDF Reader Incorporé

    Option

    Les nouvelles machines Sica dotées d'interface opérateur permettent d'incorporer un lecteur de fichiers PDF afin de faciliter la consultation de la documentation technique - manuel utilisateur, schémas électriques, schémas pneumatiques - dans le but de mieux gérer la production.

    Le lecteur PDF incorporé est disponible comme option sur les nouvelles machines dotées d'un panneau opérateur de 10 pouces. Il se présente comme un lecteur classique de fichiers PDF, installé sur le système d'exploitation du dispositif et permet d'accéder et de visualiser, via le puissant écran tactile (donc sans besoin de souris ni de clavier), aux schémas électriques, au guide d'utilisation et autres documents.

    Bient?t, il sera également possible de créer des fichiers de documents importants au format PDF, tels la liste des recettes, le rapport journalier de production, la liste des alarmes actives sur la machine et autres informations de diagnostic, afin d'améliorer la gestion et de faciliter le contr?le directement sur la machine. Tous ces documents seront accessibles via un port USB à portée de l'opérateur.

    Sica a voulu personnaliser et actualiser ses machines à travers les nouvelles technologies, offrant ainsi tous les avantages qu'assurent cette fonction et de nombreuses autres, sans rien perdre de la fiabilité historique et consolidée au niveau international.

    Interface Homme-Machine Déportée

    Option

    Les nouvelles machines SICA avec Interface Opérateur à écran tactile permettent, en option, de dupliquer l'interface homme-machine sur un ordinateur ou un PDA (assistant personnel) à travers une connexion réseau normale. Ceci permet de contr?ler, commander et suivre les fonctions de la machine à distance, comme si elle était à portée de main.

    Le client Sica va pouvoir contr?ler le panneau opérateur, donc la machine, à partir d'un dispositif déporté tel qu'un ordinateur, une tablette ou un assistant personnel (iPhone par exemple).

    Pour cela, le dispositif devra disposer d'une connexion TCP/IP (Ethernet, Internet ou WiFi) et d'un système VNC pour accéder au moniteur de commande de la machine Sica. Ces instruments étant désormais amplement divulgués, le champ d'application du système s'élargit considérablement, tout comme le nombre de dispositifs à connecter.

    Les contenus de l'écran sont transférés par le PLC de la machine au dispositif déporté. Chaque information visible sur l'afficheur de la machine sera disponible sur l'afficheur à distance. Ceci permet de contr?ler la machine à distance en envoyant les commandes à travers une souris, comme si l'on appuyait sur l'écran tactile.

    Cette technologie permet également de réaliser le panneau à distance comme s'il s'agissait d'une copie du principal mais aussi dans des formats et des résolutions différents afin de pouvoir profiter d'écrans plus grands de celui d'origine. Si le panneau opérateur devait se casser (haute probabilité à cause des chutes et des chocs fréquents), il est désormais possible de relier rapidement un moniteur à distance pour continuer à travailler avec la machine afin de réduire les temps d'arrêt et de garantir un redémarrage immédiat dans les mêmes conditions. Le dispositif déporté permet également de se déplacer aisément autour de la machine afin d'intervenir à partir de points assurant une meilleure visibilité ou un meilleur confort par rapport à la position fixe.

    La sécurité reste garantie du fait que l'accès au panneau de contr?le de la machine depuis tout dispositif extérieur est protégé par un mot de passe de sorte que seules les personnes autorisées ne puissent intervenir.

    Ce nouveau contr?le à distance est disponible pour toutes les nouvelles machines Sica dotées d'un afficheur à écran tactile et peut être installé sur une grande partie des machines précédentes à afficheur tactile.

    Innovations dans le secteur des tubes en plastique.

    Grandes innovations pour Sica qui présentera au K Show à Dusseldorf trois machines tout ? verts ? pour l'élaboration des tubes en plastique, pensées pour économiser l'énergie, les matériaux et les co?ts. La surprise sera grande et agréable.

    Nous pouvons parler de révolution pour la coupeuse TRS 160 W, parce que maintenant elle peut enfin couper et chanfreiner sans enlèvement du matériau. Oui, parfaitement: sans enlèvement du matériau.

    Naturellement, il se traduira en une économie considérable des matières premières qui gravent sur le co?t de tube pour environ le 80%, mais aussi en l'élimination des problèmes d'aspiration et de recyclage du matériau d'écart. Dans les coupeuses conventionnelles, même dans celles avec l'outil, malgré l'aspiration, copeaux et poussières finissent partiellement entre les mécanismes de la coupeuse, en élevant le besoin de maintenance.

    La nouvelle TRS 160 W, au contraire, élimine le problème par l'adoption d'un système innovant (brevet en instance), apte à assurer un coupe avec outil exact et parfaitement perpendiculaire et un chanfrein aussi précise et définie, en maintenant une productivité et une vélocité satisfaisants ; touts les exigences des lignes d'extrusion modernes.

    La coupeuse Sica peut couper touts les matériaux plastiques PVC, PP et PE. Cela exposée dans le K élabore tubes en PVC de 25 à 160 mm de diamètre.

    Un deuxième article innovant est la nouvelle tulipeuse Multibell 200M pour touliper tubes d'évacuation en PVC. Cette machine, par rapport au modèle précédent Everbell, bien connu sur le marché, a été entièrement revue et optimisée, tout en maintenant une productivité importante à l'heure qui, dans la version principal, joint 900 manchons/heure. En maintenant inchangés les standards qualitatives et la fiabilité du produit, cette nouvelle machine a beaucoup de caractéristiques techniques qui la marquent, par rapport à un prix de la machine et de l'équipement grandement réduite et plus abordable respect à la version précédente: dimensions plus compactes avec la même productivité, système de gestion révolutionnaire des tubes dans le tulipage multiple, facilité d'utilisation et modification de taille extrêmement rapide. Les solutions techniques et fonctionnelles novatrices adoptées ont permis de réduire de plus de 60% de l'équipement fourni avec la machine que le modèle précédent, avec des économies importantes pour le client en termes d'investissement et des temps requis pour rééquiper. La machine est encore entièrement pneumatique, avec les avantages inévitables liés à une nettoyage plus grande et à une grande facilité de gestion pour l'absence de forces hydrauliques. Nouveau standards d'accessibilité importants ont été réalisés avec la mise en place d'un bati de machine complètement transable: la solution permet un accès complet et s?r dans les zones principales dans lesquelles est nécessaire une action pendant la mise en place, toujours en vue de faciliter et d'accélérer les phases d'échange du format.

    Nouveaux displays du contr?le de grand format et facile à lire, disponible avec de nouvelles fonctionnalités intéressantes et utiles (comme la visualisation intégrée des schémas électriques et pneumatiques ou de l'utilisation de la machine en format numérique), complètent et enrichissent le potentiel de cette nouvelle gamme de toulipeuses.

    à la Multibell 200M dédiée au PVC, se joint la nouvelle toulipeuse Everbell, spécifique pour le traitement des tubes en PP, qui du modèle précédent ne retient que le nom, mais qui, comme le Multibell, a été entièrement repensée et modernisée. En effet, à part la présence de solutions techniques spécifiques dédiées au tulipage de tubes en polypropylène, les mêmes caractéristiques innovantes de la nouvelle 200M Multibell sont présents ici, en héritant sa compacité, sa mise en place rapide, sa absence d'hydraulique, faible consommation d'énergie, prix compétitifs, mais une productivité élevée, facilité d'utilisation et exigences de maintenance réduites.

    Autre effort de Sica pour fournir toujours technologies et produits innovants est la toulipeuse Unibell 200 E&P qui se marque pour le mouvement électromécanique du chariot de formage. Cette solution permet d'éliminer le mouvements oleodynamiques de la machine, en ayant beaucoup d'avantages, tant du point de vue fonctionnel, aussi bien du point de vue environnemental. La cha?ne cinématique moteur brushless avec résolveur intégré - vérin mécanique avec la vis de recirculation des billes permet le positionnement rapide et silencieux du tampon dans une boucle fermée avec un rendement élevé (70%). N'ayant pas la nécessité de refroidir l'huile, cette solution permet également une réduction considérable de l'utilisation de l'eau. En achetant la version avec refroidissement par air (brevet SICA), et en intégrant un système de refroidissement externe (disponible dans SICA), l'eau est entièrement recyclée. En outre, l'absence de mouvements oleodynamiques élimine toute fuite d'huile possible dans l'environnement, et réduit le temps de maintenance de routine. Considérant que, l'énergie électrique pour déplacer le groupe de formage est requis uniquement pour la durée de la course du chariot, et que le système classique avec mouvement oleodynamique a un rendement total inférieur (45%), l'économie d'énergie est significatif; dont les conséquences évidentes sont un retour sur ??investissement plus rapide, une plus grande compétitivité sur le marché et un plus grand respect de l'environnement.

    Avec le lancement de ces machines, nous pouvons parler d'une virage "vert" pour Sica qui, à part se occuper de la fonctionnalité, de la productivité et de la qualité au juste co?t, paie maintenant plus d'attention à l'environnement et aux économies d'énergie et de matériaux dans une optique économie soutenable. Protéger l'environnement et économiser pour un monde meilleur.

    Description de la nouvelle TRK/C/Sy/U 2500

    la société Sica, forte de son savoir-faire technique, de son avance technologique et de son expérience trentenaire dans le domaine de la coupe automatique des tubes en plastique, a étoffé sa propre gamme de coupeuses (appelées aussi scies) planétaires pour tubes en HD-PE, destinés au transport de fluides sous pression, de grand diamètre et à parois épaisses, en construisant la nouvelle TRK/C 2500 en complément des autres modèles de grandes dimensions comme les scies TRK/C 2000 et TRK/D 2000 (spécialement con?ues pour la coupe des tubes annelés) installées depuis longtemps déjà dans des lignes d'extrusion et fonctionnant à plein régime.

    La nouvelle scie a été spécialement con?ue et construite pour la coupe des tubes en polyéthylène de ? 710 mm jusqu'à ? 2540 mm (100"), en ligne d'extrusion, sans enlèvement de matière, éliminant ainsi définitivement non seulement tous problèmes, mais aussi tous les gros inconvénients rattachés à la production de poussières et copeaux et à leur collecte (captage) et gestion conséquentes, typiques des systèmes de coupe traditionnelle à disque denté.

    En fait, la scie TRK/C 2500 coupe les tubes avec une lame folle circulaire et est munie de dispositifs spécifiques qui modifient les conditions d'usinage (de coupe) sans être pour autant plus "énergivore" et/ou plus encombrante.
    Et grace aux nouveaux principes de contr?le du processus de coupe introduits, la coupe résulte beaucoup moins liée à l'état du tube (ovalisation, épaisseurs non uniformes, températures de coupe, etc...) et de qualité supérieure même en présence d'anomalies de forme du tube.

    La scie est munie de machoires universelles de serrage du tube, qui ne nécessitent donc pas l'adoption de réductions ou d'accessoires spéciaux pour varier le diamètre en cours de coupe, mais qui s'adaptent automatiquement aux différents diamètres. Le résultat : une prise constante, efficace et s?re du tube pour une qualité de coupe inégalée.

    La coupe est assurée par un circuit oléodynamique qui garantit une forte force de pénétration dans la matière, tandis que le déplacement de l'unité de coupe est réalisé par un système électrique se synchronisant automatiquement avec la vitesse d'extrusion configurable selon les modalités de connexion les plus récentes et éprouvées.

    De robustes supports électromécaniques, à positionnement automatique pour un diamètre donné de coupe, en entrée comme en sortie, soutiennent de manière rigide et constante tous les types de tubes que la scie peut couper.

    La scie se distingue en outre par son fonctionnement hautement sécurisé et sa grande simplicité et facilité d'utilisation : adoption de protections périmétrales avec portes à serrures interverrouillées et systèmes d'interdiction d'accès par barrière laser, ainsi que d'un système de contr?le à logique programmable (PLC) muni d'une interface graphique sur écran tactile, pour une gestion rapide et intuitive de tout le processus de coupe.

    La nouvelle scie TRK/C 2500 apporte donc la meilleure solution technologique aux nouvelles exigences du marché du tube en HD-PE de forte épaisseur et de très grands diamètres, en conjuguant performances élevées et faible consommation d'énergie, facilité d'utilisation et polyvalence opérationnelle, sécurité de fonctionnement et sensibilité écologique... des facteurs qui se retrouvent à un haut niveau sur les nouveaux produits Sica.

    Cintreuse de tubes automatique BMS 63

    BMS 63 représente la station automatique proposée par Sica pour cintrer et tuliper les tubes PVC, en réalisant, avec extrême rapidité et simplicité d'utilisation, les cintres d'emploi typique dans les stations électriques et téléphoniques.

    En particulier, la machine peut travailler tubes avec diamètre entre D.16 mm et D.63 mm avec longueurs finals réalisables entre 140 et 650 mm; le système de cintreuse multiple et tulipage multiple dont est doté permet de réaliser avec extrême agilité cintres avec angle variable inclus entre 90 et 0°(ainsi c'est aussi possible éviter la cintreuse) et avec rayons de tournure de 1 a 5 fois plus grand que le diamètre de le tube même.

    La machine peut donner (entremise un adéquat procès de thermoformage) à chacun extrémité de chaque cintreuse/part la forme à tulipe lisse ou de type OR (optionnel) en la configuration désirée, comme:

    • cintres simple
    • cintres avec une extrémité unique à tulipe
    • cintres avec deux extrémités à tulipe
    • part pas cintrée avec une/deux extrémité(s) à tulipe

    en satisfaisant chaque possible besoin productive.

    La cintrage est de type hydraulique/pneumatique et elle est contr?lée par valves spécifiques proportionnelles et encoder linéaires qui garantissent absolue précision et répétition du procès; chaque régulation est modifiable automatiquement du panel operateur avec la machine en fonction, en évitant interruptions, modifications manuelles ou accès dangereux dans les unités du travaille.

    Larges fenêtres sur chaque face de la station permettent total visibilité mais sécurité contextuel du procès, en permettant à l'operateur de suivre le tube pendant son déplacement parmi les différents unités de travaille dans la machine, la quelle est composée de:

    • 1 unité du transport et tri des tubes en entrée
    • 2 unités du chauffage avec corps de céramique
    • 2 unités de thermoformage multiple
    • 1 unité de cintreuse multiple a control logique
    • 1 unité d'expulsion des parts finals cintrées/tulipées.

    Le déchargement des parts terminées passe dans un adéquat chariot de recueillement achalandé avec la machine même. Celui-là permet déplacer facilement les articles collectionnés et, en même temps, pour son conformation, contr?ler en total sécurité, mais avec la machine en fonction, les articles cintrés/tulipés pour pouvoir apporter les modifications des paramètres nécessaires pour l'optimisation du procès en temps réel.

    La machine peut, sur demande, se compléter avec un adéquat system magasin/alimentateur AL/T63 avec quelle BMS 63 devient une véritable station de transformation des tubes en cintres: en fait, le system permet le stockage des tubes de 3mt e la génération automatique des parts avec longueurs désirés (entremise du system spécifique de tranche a précision millimétrique) et l'alimentation de la machine cintreuse, en automatisant complètement le procès.

    Sécurité, simplicité de gestion, rapidité de set-up et échange du format, niveau minime de manutention, grande productivité horaire et haute précision dans la réalisation des caractéristiques du produit désiré caractérisent et confirment la qualité e la technologie des produits Sica pour cette machine aussi.

    Page produit – Cintreuses: BMS

    Plastics no. 9 (149) 2015

    Extrusion 5/2015

    Extrusion Russia 4/2015

    Plastics no. 6 (146) 2015

    Pipe and Profile Extrusion - 7-8/2014

    Macplas n. 341 - 6-7/2014

    Impianti Building n. 106 - 5/2014

    Plast Courier Russia - 3/2014

    Pipe and Profile Extrusion - 10/2013

    Tube News n.6 - 2013





    AutoMotion n.9 - 2013

    From: AutoMotion n.9 - 2013

    AutoMotion n.9/2013 [PDF]

    Impianti Building n.102

    n.102 Maggio 2013

    From: Impianti Building n.102 May 2013

    Impianti Building n.102 [PDF]

    Plastic n.9 - 2013

    From: Plastic n.9 - 2013

    Plastic n.9 2013 [PDF]

    Plastics n.5

    n.5 2013

    From: Plastics n.5 2013

    Plastic n.5 2013 [PDF]

    Industrias Plasticas

    n.198/2012

    From: Industrias Plasticas n.198/2012

    Industrias Plasticas n.198/2012 [PDF]

    Plastic n.9

    n.9 2012

    From: Plastic n.9 2012

    Plastic n.9 2012 [PDF]

    Industrias Plasticas n.196/2011

    Industrias Plasticas n.196/2011

    Industrias Plasticas n.196/2011

    Page d’internet Sica – nouvelles langues

    En plus des versions en italien et anglais, notre page d’internet est disponible en fran?ais, allemand, espagnol et russe aussi.
    Découvrez les dernières nouveautés et nos produits!
    金沙娱东城app