金沙娱东城app|诚信TOP!!

  • <noscript id="ywuyu"><source id="ywuyu"></source></noscript>
     

    НОВОСТИ НА ЛЕТУ

    Информация - это поддержка

    Список новостей »

    искусственное зрение для линий экструзии труб

    За последние годы искусственное зрение сделало огромный шаг вперёд, как с точки зрения улучшения технологии (устройства и алгоритмы программного обеспечения), так и в плане масштабов производства. Всё это позволило расширить сферу применения даже в тех областях, где применение искусственного зрения считалось очень дорогим или слишком сложным. Такое изменение сегодня сочетается с растущим спросом на системы управления качеством в процессе производства экструзионных линий, не только перед экструзией, но и после, где требуется контролировать качество “раструба”, как результат процесса термоформования одного из двух краёв трубы.

    Компания SICA, которая всегда была внимательна к потребностям рынка, наилучшим образом сочетая самые передовые технологии с итальянским дизайном, разработала систему контроля качества, основанную на искусственном зрении. Данная система применяется на раструбовочных машинах или автономно для оценки качества изготавливаемых раструбов и отбраковки тех изделий, которые не входят в допустимые пределы.

    Система, основанная на использовании нескольких камер и современной оптики, позволяет проверить каждую трубу, изготовленную с раструбом по следующим параметрам:
    • правильную установку уплотнения;
    • отсутствие эстетических дефектов, таких как цветные пятна (типичные светлые или тёмные полосы), и разборчивость нанесённых надписей/логотипов;
    • отсутствие макродефектов;
    • нахождение размера внутреннего диаметра раструба (D2e) в допустимом диапазоне значений.

    Система оснащена собственным интерфейсом оператора, простым в использовании, но тем не менее довольно мощным, посредством которого можно:
    • отобразить полученные изображения и результат инспекции отдельной трубы (даже в случае многократной раструбовки);
    • на страницах конфигурации задать параметры, необходимые для инспекции;
    • выполнять мониторинг осмотренных изделий, дефектных изделий, количества проверенных изделий и т. д.

    Система разработана таким образом, чтобы не оказывать влияние на производительность линии, используя быстрые и высокопроизводительные алгоритмы искусственного зрения, которые позволяют применять его также на раструбовочных машинах SICA последнего поколения, достигающих производительности 1200 штук в час (для труб диаметром 32-40-50 мм и толщиной 1.8 мм). Система может быть легко интегрирована с раструбовочными машинами или работать автономно, в случаях, когда трубы перемещаются антропоморфными роботами в ?хвосте? линии, например, при выкладке трубной продукции в коробки.
    Использование системы контроля качества SICA имеет многочисленные и бесспорно выгодные преимущества:
    • дефектное изделие (деформированное, без уплотнения и т. д.) определяется и обрабатывается автоматически;
    • теряется необходимость в операторе, осуществляющем контроль качества продукции;
    • обеспечивается повышение производительности там, где необходимость визуального контроля качества раньше мешала увеличить скорость линии;
    • устраняется проблема замены дефектных труб внутри уже сформированных и связанных упаковок;
    • значительно уменьшается вероятность попадания дефектных труб конечному пользователю из-за того, что они не были выявлены оператором.

    Таким образом, автоматизированное предложение SICA становится всё более комплексным. Благодаря огромному опыту проектирования и установки комплексных систем, компания SICA сегодня является лидером в поставке автоматизированных систем, предназначенных для экструзионных линий по производству пластиковых труб, от тянущего устройства до упаковочных систем, оснащённых мощной и надёжной системой контроля качества.

    Принимая во внимание, что большая часть инвестиций производителей труб сконцентрирована на автоматизации упаковки трубных изделий, высочайшая эффективность систем SICA увеличила производительность до значений, немыслимых ещё 5 лет назад (напр., скорость линии примерно 20 м/мин для труб средней длины 1,5 м), таким образом, была сформулирована новая потребность: сделать так, чтобы автоматизированная система требовала минимального количества операторов, осуществляющих проверку качества изделия, с тем чтобы не снижать достигнутую производительность. Ответ компании SICA сформулирован незамедлительно: система контроля качества, основанная на технологии искусственного зрения. Описанная выше система контроля качества SICA подняла планку технологических решений в сфере производства пластиковых труб на высочайший уровень, в очередной раз подтвердив роль верного партнёра в преодолении сегодняшних и будущих технологических вызовов рынка.

    Video- Sica K Show 2019 recap

    Новые технологии обработки труб: 1-минутная сводка о выставке K. Наслаждайтесь!

    НОВОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБ ИЗ ПНД, МНОГОСЛОЙНОГО ППР И ПВДФ

    Электрическая отрезная машина SICA модели TRKC 160E (специальная машина для резки труб без образования стружки и пыли диаметром до 160 мм (6.3’’) или до 168.3 мм (6’’ NPS, 6.6’’) по запросу) безусловно превосходит по всем показателям современные гидравлические или пневматические системы. Фактически, внутри новой машины все гидравлические компоненты и любые ручные регулировки, реализованные в предыдущих версиях, были полностью удалены (например, расположение режущего и опорного кронштейнов).

    Управление машиной полностью автоматическое и задается путем задания нескольких основных параметров на рабочей панели, таких как, тип экструдируемого материала, диаметр и толщина стенки трубы. Все перемещения активируются электрическим приводом, поэтому они бесшумны, точны и позволяют добиться чрезвычайно высокой степени повторяемости. В частности, для перемещения режущего кронштейна машина была оснащена инновационным компактным сервоприводом, который объединяет в себе двигатель и редуктор, что позволяет гарантировать (по сравнению с другими электрическими приводами доступными на рынке) превосходное осевое усилие даже на высоких скоростях, ударную прочность, полное отсутствие вибраций и высокую эффективность - все это обеспечивает превосходное финальное качество процесса резки. Это дает полный контроль оператору над каждым перемещением и внутренним позиционированием. Чрезвычайная гибкость оборудования позволяет осуществлять автоматическое регулирование положения как режущего, так и опорного кронштейнов. Машина самостоятельно определяет диаметр обрабатываемой трубы и предоставляет возможность интеллектуального управления процессом резки с рабочей панели в зависимости от вида материала.

    Фактически, были разработаны различные алгоритмы для достижения наилучшей производительности с точки зрения качества и скорости выполнения резки, т.е. после задания основных параметров трубы системой управления автоматически выбирается наиболее оптимальный режим обработки.

    Также следует отметить, что вследствие увеличения скорости работы машины исключаются инерционные явления при позиционировании и общие задержки режущего процесса. Чтобы исключить повреждение оборудования при аварийном останове или внезапном отключении электроэнергии, SICA создала инновационную гибридную систему (заявлена на патент), которая позволяет безопасно вывести из работы режущие инструменты, отсоединяя их от обрабатываемой трубы. Таким образом, преодолеваются ограничения, которые характерны для станков с электрическим приводом.

    Стандартное оборудование укомплектовано сенсорным дисплеем управления с иконками, которые легко интерпретируются, а также наличием всех необходимых защитных устройств (таких как дверцы доступа с блокированными и синхронизированными замками), что уже является стандартом для всех отрезных машин SICA.

    TRKC 160E - новый уровень технологии для отрезных машин, используемых в линиях экструзии пластиковых труб, который позволяет полностью исключить ручную регулировку оборудования, свойственную гидравлическим и пневматическим приводам, что существенно упрощает эксплуатацию оборудования и его техническое обслуживание.

    Пожалуйста, пройдите по этой ссылке и ознакомьтесь с коротким роликом: Sica TRKC 160E

    Новая раструбовочная машина для труб из полипропилена

    Уважаемые Господа,
    Мы готовимся к крупнейшей европейской выставке пластмасс K 2019 (Дюссельдорф 16 - 23 октября 2019). Компания Sica приложила значительные усилия для предложения на этом мероприятии новых решений для обработки труб, и мы рады представить вам один из наших результатов:

    Новая раструбовочная машина для труб из полипропилена

    Everbell4 200EN - настоящее сокровище!
    Она представляет новую эксклюзивную концепцию Sica многораструбных станков. Обрабатывает до 4 труб за раз с использованием только 2 печей (со снижением энергопотребления приблизительно на 40% ) и 1 формовочной станции . Является универсальной и эффективной для обработки различных видов труб и материалов. 
    • Проверенная технология: Машина прошла успешные испытания для Sica на экструзионной линии заказчика в течение более одного месяца.
    • Максимально компактная: шириной всего лишь 233 cм (91.7 ″), на 89 cм (35 ″) уже предыдущей модели Sica и намного меньше по сравнению со станками конкурентных компаний! 
    • Максимально быстрая: 1200 раструбов в час с трубами PP-H диаметром 32, 40, 50 мм и с толщиной стенок 1,8 мм (0,07 дюйм.). Скорость не зависит от одновременной обработки труб различной длины.
    • Максимально удобная в использовании: удобный в использовании ПЛК для установки параметров, автоматической диагностики, удаленного обслуживания, быстрой смены инструментов, меньшего техобслуживания. 
    • Максимальная точность: максимальная точность в отношении размера и формы раструба, устойчивости формы со временем, а также эстетических характеристик поверхности и профиля. Оснащена запатентованной системой в целях гарантии постоянного профиля раструба для труб от 32 до 200 мм (от 1.25 до 7.87 ″). 
    • Максимальная экологичность: применение постоянно контролируемых электрических движений (в отношении положения и скорости) кронштейнов (например, формовочная станция, фланцы, шпиндели и т.д.). Отсутствие гидравлических движений! 
    • Максимально интеллектуальная: с передвигающими трубы кронштейнами, оснащенными электроприводом, скорость кронштейнов изменяется автоматически в зависимости от диаметра обрабатываемых труб, без вмешательства оператора. Другой свойственной характеристикой является то, что машина не требует множества часов экспериментирования для определения первой спецификации для новых раструбов. Оператор вводит размеры раструба, и ПЛК автоматически рассчитываются параметры процесса с обработкой первой спецификации.
    • Максимальная гибкость: обработка различных диаметров труб с использованием одних кронштейнов: диаметром 32-40-50, 63-75, 90-110, 125-160, 200 мм. Могут использоваться фасонные инструменты раструба и установочные инструменты кольца предыдущей модели (стандартный Everbell1-2-3 или PSP).
    Инновационная технология машины защищена патентом, с ней можно познакомиться на Sica. Кроме того, у машины конкурентная цена! Пожалуйста, договоритесь о встрече для оценки преимуществ в целях достижения вашей производственной конкурентоспособности.

    Пожалуйста, пройдите по этой ссылке и ознакомьтесь с коротким роликомEverbell4 200 beller and Duet 160C cutter

    Благодарим вас за внимание и до скорой встречи, Sica Team

    Новое тянущее устройство Sica P3500/24 Plus для экструзионных линий по производству труб HDPE большого диаметра и большой толщиной стенки

    Мировой рынок труб HDPE для транспортировки жидкостей под давлением демонстрирует постоянный рост и большой интерес к трубопроводам большого диаметра со значительной толщиной стенки, учитывая, что трубные линии диаметром 2 метра и толщиной стенки более 140 мм являются уже обыденным явлением. Компанией Sica, имеющей более чем пятидесятилетний опыт работы в разработке и производстве периферийного оборудования для экструзионных линий по производству пластиковых труб, было произведено и установлено множество оборудования, предназначенного для вытягивания и резки труб HDPE большого диаметра с большой толщиной стенки.

    Новое тянущее устройство Sica P3500/24 Plus может использоваться для вытягивания трубы диаметром до 3.5 м (138 дюймов) и представляет собой новый технический ориентир в мировой индустрии периферийного оборудования для трубных экструзионных линий больших диаметров; обеспечивая максимальную силу вытягивания, равную 900000N (≈ 200890 lbf), задействуя все 24 трека, тем не менее, мы гарантируем низкое энергопотребление благодаря механической трансмиссии высокой производительности с минимальным требуемым уровнем технического обслуживания.Во избежание сложностей при контакте с полиолефинами, все резиновые накладки изготовлены из специальных новейших составов: их особые свойства сопротивления износу в сочетании с высоким контактным трением обеспечивают эффективный захват и значительное увеличение среднего срока службы накладок.

    Во избежание каких-либо неполадок при работе линий таких больших размеров, новое тянущее устройство оснащено современным программным обеспечением и оборудовано специальными устройствами, которые могут непрерывно проверять состояние эффективности машины на этапе вытягивания: резервные энкодеры для точного мониторинга скорости и цифровые реле давления для непрерывного контроля рабочего давления и силы натяжения гусениц. К этому добавляется независимое управление каждой гусеницей, эта характеристика делает данную машину крайне универсальной, несмотря на значительные размеры, обеспечивая довольно широкий диапазон обрабатываемых диаметров (от DN2000 до DN3500). Прочные опоры для труб с электрическим перемещением как на входе, так и на выходе, завершают серийное оснащение, делая обработку труб, несмотря на их величину и вес, простой и безопасной.

    В конечном итоге, предложение компании Sica на тянущие устройств для линий HDPE сочетает в себе максимальную производительность и минимальные энергозатраты, простую эксплуатацию и обслуживание, обеспечивает гибкость процесса, безопасность труда и заботу об окружающей среде, то есть все факторы, которые сегодня являются востребованными.

    Пожалуйста, пройдите по этой ссылке и ознакомьтесь с коротким роликомSica P 3500/24 PLUS

    Video - Sica Today

     Video - Sica Today

    Видео - тянущее устройство P3500/24 плюс

    Тянущее устройство SICA Р3500/24 для протяжки труб очень большого диаметра до 3,5 м (138 "). Сила тяги достигает 900 кН при использовании всех 24 гусениц, но необходимо отметить, что это требует минимальных затрат по энергии и обслуживанию.

    Пожалуйста, пройдите по этой ссылке и ознакомьтесь с коротким роликом: Sica P 3500/24 PLUS

    Видео – автоматическая упаковка ПП труб

    Новейшие решения SICA по сокращению производственных расходов.

    Пожалуйста, пройдите по этой ссылке и ознакомьтесь с коротким роликом: PP Plastic Pipes Packaging Automation

    Революционная система резки и снятия фаски без удаления материала

    Все больше компаний стали задумываться о необходимости экономии, рациональном использовании ресурсов и экологической ответственности. С развитием новой линейки автоматических планетарных отрезных машин серии TRS W, SICA помогает экономить электроэнергию, сырье и сохранять чистую и безопасную окружающую среду. Таким образом, в зависимости от диаметра трубы, доступны версии TRS 160W, TRS 250W, TRS 400W и TRS 500W. Все версии машины оснащены технологически инновационной и уникальной системой для резки и снятия фаски пластиковых труб (ПВХ, АБС и ПП) без удаления материала.
     
    Sica запатентовала особый дизайн машины и революционный метод резки и снятия фаски (EP2828047B1), который позволяет моделям версии W избегать возможных сложностей, связанных с образованием стружки и пыли, характерных для стандартного процесса. Фактически, каждая отрезная машина в процессе резки и снятия фаски путем удаления материала, выявляет, в той или иной мере, следующие стандартные недостатки:
    • необходимость оснащения машины системой аспирации/сбора пыли и стружки в сочетании с соответствующей системой фильтрации, во избежание появления порошкообразных веществ в рабочей среде;
    • необходимость периодической замены/ заточки режущего/ фасочного инструмента, поскольку они подвержены абразивному износу;
    • необходимость защиты внешних механических частей режущего узла (шкивы, ремни, подшипники…), восприимчивых к образующейся пыли/стружке;
    • необходимость установки системы мониторинга эффективности устройств аспирации (обязательно для обеспечения непрерывной работы машины);
    • необходимость принятия соответствующих мер для сбора, хранения и удаления пыли/стружки, производимых в процессе резки / снятия фаски.
    Отрезная машина SICA версии W позволяет полностью устранить такие проблемы, поскольку резка осуществляется простым разделением трубы и снятием фаски посредствам горячей деформации материала. Таким образом, наша технология обладает следующими преимуществами:
    • полное отсутствие отходов, возникающих в процессе резки/снятия фаски, что приводит к существенной экономии сырья (составляющей 80% от стоимости трубы);
    • полное отсутствие пыли/стружек, загрязняющих окружающую среду (чрезвычайно важное обстоятельство для поддержания чистоты окружающей среды, отрезной машины и следующей в линии раструбовочной машины);
    • значительное сокращение общего объема работ по обслуживанию машины;
    • использование универсального и практически неизнашивающегося инструмента для снятия фаски таким образом, при котором значительно сокращаются общие эксплуатационные расходы из-за отсутствия изношенных инструментов для снятия фаски и повторной заточки;
    • низкий уровень шума машины (благодаря полному отсутствию вентиляторов и режущих инструментов в работе);
    • превосходное качество машинной обработки, как применительно к классу обработки поверхности, так и в отношении бесперебойности;
    • полное отсутствие каких-либо проблем, связанных с системой аспирации, т.е. не надо предусматривать сбор, хранение и дальнейшую утилизацию порошка/стружки.
    Все модели оснащены системой электрической синхронизации и двойного перемещения ремня для высокой динамики процесса, резкой "на лету" и ЧПУ, которые обеспечивают в каждой рабочей операции необходимую точность длины отрезаемой трубы (± 1 мм). Эта система фактически обеспечивает идеальную синхронизацию узла резки / снятия фаски со скоростью трубной линии и ее последующим точным позиционированием в месте, подлежащем резке / снятию фаски. Возможность производить резку "на лету" (патент Sica EP129515) оптимизирует полезный ход, увеличивая потенциал режущего узла применительно к выполняемой резке / снятию фаски.

    Все модели этой линейки оснащены цветной панелью оператора с сенсорным экраном и возможностью дистанционного обслуживания для диагностики и обслуживания в режиме реального времени на машине. Благодаря данному решению, компания SICA предлагает абсолютно безотходный процесс резки без образования стружки, порошка и пластмассовых волокон, обеспечивая высокую "экологичность" отрезной машины и снижение издержек экструзионного производства трубы.

    Упаковочные решения с использованием роботов

    На протяжении последних лет Sica разрабатывает приложения с использованием человекоподобных роботов для экструзионных линий с целью представления на целевом рынке в качестве "поставщика решений". Принимая данную технологию в работу, которая зависит, фактически, от типа поставленной задачи, в настоящий момент Sica может показывать большую гибкость в определении лучшего решения для клиента с точки зрения стоимости и производительности.

    Учитывая широкий спектр автоматических машин, отвечающих самым разнообразным требованиям к упаковке труб и их обработке в конце экструзионной линии, и благодаря использованию роботов, SICA уже осуществила поставки оборудования, способного решать задачи, поставка которого раньше осуществлялась бы с более длительными сроками и значительными трудностями в достижении необходимого уровня производительности и надежности, принятыми для отрасли в настоящее время. В частности, компания приобрела определенные технические ноу-хау в проектировании наиболее подходящего захвата для конкретных требований по манипуляции и типу трубы.

    Причины, побудившие SICA осуществить коммерческую реализацию технологии человекоподобных роботов, помимо положительных аспектов, отмеченных ранее, - это и ряд очевидных преимуществ, перечисленных ниже:
    • Гибкость: человекоподобный робот позволяет обрабатывать трубы разной длины, размещая их на 2-х разделенных логистических блоках, обеспечивая при этом высокую производительность и высокую степень адаптации в соответствии с эксплуатационными требованиями и имеющимся пространством.
    • Эффективность: человекоподобный манипулятор характеризуется высокоэффективными электрическими приводами и минимальными требованиями к техническому обслуживанию, которые, в сочетании с энергосберегающим вакуумным генератором, обеспечивают низкие эксплуатационные расходы, следовательно, более высокую экономическую эффективность;
    • Компактность: ограниченные габариты по сравнению с "традиционными" узлами, которые выполняют те же функции;
    • Простое изменение размера: необходимо минимальное количество компонентов для изменения размера;
    • Универсальность: возможность внедрения дополнительных функций в течение срока полезного использования системы, для этого требуется только внесение программных измерений с целью дополнительных перемещений и операций;
    • Простота интеграции: простота интеграция роботизированных операций внутри линии, как с точки зрения программного обеспечения, так и безопасности, а также доступность и открытость изменениям, которые могут иметь место в ходе реализации проекта.
    Использование роботизированных модулей, особенно применительно к упаковке труб, позволило упростить компоновку линий во многих случаях, что обеспечило, как значительную экономию пространства, так и повышение общей надежности системы.

    В конечном счете, сегодня Sica может разрабатывать и внедрять системы, которые включают в себя использование роботов, даже тех производителей, которых предпочитает целевой клиент, опираясь на команду инженеров и техников, обладающих соответствующими ноу-хау, и способных внедрять такие установки по всему миру.

    Трубные намотчики с упаковкой стретч-пленкой

    Компания Sica, которая широко известна как производитель периферийного оборудования для экструзионных трубных линий, также производит и продает по всему миру намотчики для сектора автоматических систем упаковки трубных бухт. Для этого сектора Sica предлагает два основных типа намотчиков:
    • Упаковка ПП обвязкой;
    • Упаковка стретч-пленкой.
    Применение стретч-пленки в большей степени отвечает требованиям упаковки гофрированной трубы и имеет много положительных моментов, которые часто являются предпочтительными в сравнении с полипропиленовой обвязкой, особенно из-за сложного обслуживания, которой требуется для традиционных систем обвязки.

    С производственной точки зрения, экономические преимущества, вытекающие из использования стретч-пленки очевидны сразу, и Sica предоставляет передовые решения для этого: как правило, необходимо иметь более, чем одну машину в производственной линии (намотчик с машиной для обвязки, оберточная машина термоусадочной пленкой и духовой шкаф), компания Sica предлагает единую компактную, гибкую, надежную и безопасную машину.

    Новейшие технологии, разработанные СИКА, используются в машинах семейства Flash, которая включает в себя Flash 700 и последнюю модель Flash 450. Обе машины характеризуются использованием инновационных запатентованных методов упаковки бухты:
    • Flash 700 оборачивает продукт пленкой в поперечном направлении, защищая бухту и, в случае необходимости также сердцевину (патент EP19990830514, EP1999830450);
    • Flash 450 оборачивает продукт пленкой по окружности, с помощью инновационной системы взаимодействия между пленкой и катушкой; с этой системой, вы можете полностью покрыть также боковые стороны бухты, в отличии от аналогичных традиционных систем (патент PCTIB2016052545). По сравнению с традиционными круговыми методами упаковки, с одинаковым размером катушки, этот метод позволяет достичь значительную экономию пленки (до 30%).
    Другой важной особенностью, являющейся общей для всех машин семейства Flash и, которая высоко ценится клиентами, является то, что трубу возможно использовать до последнего поворота без потери формы упаковки. Это означает, что труба защищена и при размотке.

    В частности, модель намотчика Flash 700 позволяет оборачивать гофрированные трубы диаметром от 16 до 63 мм, при минимальной длине бухты 25 м. Производительность составляет 72 бухты в час. В наиболее совершенной версии, диаметр и ширина намотки регулируются автоматически.

    Модель намотчика Flash 450 позволяет оборачивать гофрированные трубы диаметром от 16 до 32 мм при максимальном наружном диаметре бухты 450 мм. Машина может производить бухты с минимальной длиной намотки 10 м, производительность 120 бухт/час. Все базовые настройки намотчика автоматические.

    Благодаря большому количеству референций и успеху моделей Flash, а также обвязочных намотчиков, компания Sica стала важной частью отрасли намотки гибких труб.

    Высокопроизводительная электрическая раструбовочная машина

    Высокопроизводительная электрическая раструбовочная машина

    Всё больше и больше возрастает потребность в инновационных ?зеленых? технологиях для производства пластиковых труб, способных гарантировать высокую производительность, эксплуатационную гибкость и простоту использования, обеспечивая при этом сокращение потребления электроэнергии. Данная тенденция также оказывает заметное влияние на проектирование различного оборудования для экструзионных линий, в том числе, и раструбовочных машин.

    Компания Sica, являющаяся производителем периферийного оборудования для трубных экструзионных линий, стала первой компанией, которая предложила раструбовочные машины с электромеханическим управлением формования раструба, вместо стандартных решений с использованием гидравлических и пневматических узлов. Использование электрической технологии даёт ряд преимуществ: высокопроизводительная работа, низкий уровень шума, исключительная точность и повторяемость позиционирования, полный контроль параметров процесса в режиме реального времени, в части рабочих ходов и скоростей, что имеет важное значение, особенно для раструбовочных машин, которые изначально были представлены с пневматическим управлением.

    Очень важно отметить, что замена гидравлической системы позволяет говорить о серьезной трансформации и улучшении производственного процесса, благодаря:
    • Устранению функциональных проблем, связанных с использованием масел, т.к. изменения вязкости, связанные с температурным режимом, могут влиять на отклик системы регулирования;
    • Устранению проблем, связанных с физическим присутствием масел, т.к. в случае утечек масла может происходить загрязнение машины и окружающей рабочей зоны вокруг, что представляет опасность для персонала;
    • Устранению экологических проблем, связанных с использованием гидравлической технологии, путем достижения более низких уровней шума, и как правило, связанных с электрической технологией необходимости утилизации отходов гидравлической жидкости;
    • Значительно более низкому потреблению электроэнергии, затрачиваемой только на цикл формования раструба.

    Рынок позитивно отреагировал на недавно появившиеся электрические раструбовочные машины Sica "Unibell" для диаметров НПВХ труб от 200 и 250 мм. В раструбовочных машинах Unibell нагрев трубы происходит при помощи коротковолновых ИК-нагревательных элементов (так называемые коротковолновые ИК - печи), которые обеспечивают максимальную эффективность нагрева благодаря точной геометрии печи, правильному распределению нагревательных элементов и электрической конфигурации каждого нагревательного элемента по отношению к конкретному материалу для нагрева. Большим преимуществом этой системы является эффективное потребление электроэнергии, особенно в сравнении с обычными системами нагрева, так как нагревательные элементы работают исключительно на стадии нагрева и только в течение времени, которое строго необходимо для достижения требуемого теплового режима трубы. В обычных печах, напротив, только минимальная часть потребляемой энергии используется для фактического нагрева трубы, а остальная часть используется для поддержания рабочей температуры печи, или просто теряется в окружающей среде. Рынок положительно отреагировал на новую модель, что подтверждается продажами около 60 моделей Unibell за последние 2 года. Такой результат позволяет компании SICA развивать данное направление и выделять больше ресурсов на оптимизацию электрической технологии для повышения эффективности и надежности процесса производства.

    Решения с электрическим приводом формования раструба также были реализованы в ассортименте Unibell 400 (для PVC-U труб, диаметром до 400 мм), раструбовочных машин для ПП труб, диаметром до 200 мм (Everbell) и раструбовочных машин Multibell 110 Rieber, предназначенных для систем Rieber на трубах ПВХ-U, диаметром до 110 мм.

    Решение Sica инвестировать в новые технологии помогает не только заботиться об окружающей среде, но и снижать издержки производства трубы, что позволяет достичь более быстрого возврата капиталовложений.

    Двойная синхронизированная резка для высокоскоростной экструзии

    Компанией Sica запатентован инновационный метод резки пластиковых труб, что позволяет достичь очень высоких производственных показателей (патент EP2008749). Машины сконструированы для резки и снятия фаски ПП, ПНД и ПВХ труб, выполняя циклы одновременной двойной резки автоматически.

    Например, автоматическая резьбовая машина Duet 125 может достигать производительности около 2000 труб/час длиной 150 мм + раструб, и более 2300 труб/час длиной 500 мм + раструб. При этом благодаря системе управления ЧПУ система также гарантирует необходимую точность длины резки (допуск ± 1 мм). Эта система позволяет идеально синхронизировать режущий узел и скорость экструзионной линии для последующего точного позиционирования устройства для требуемой длины резки. Кроме того, машины оснащены износостойкими инструментами, чтобы гарантировать исключительно высокое качество процесса резки/снятия фаски.

    Логическая система управления также представляет возможность резки 'на лету' (патент Sica EP129515), оптимизируя использование эффективного хода каретки для дальнейшего увеличения производительности, с точки зрения количества резок/час. Оснащена интуитивно понятным графическим интерфейсом и имеет новую систему управления последовательностей длин отрезков. В частности, имея доступ к основным производственным параметрам (скорость экструзии, диаметр трубы, производительность периферийного оборудования) пользователь может определить требуемые производственные партии, автоматически оптимизируя систему для того, чтобы использовать потенциал машины в полной мере. Интеллектуальное планирование производственных потребностей в дополнение к доступности библиотек, в которых можно хранить параметры процесса и размеры изделий, определяет новые возможности работы с точки зрения универсальности и простоты управления.

    Учитывая большое количество отрезков, которые могут быть выполнены за единицу времени, машина была оснащена дополнительной повышенной мощности аспирационной системой циклонного типа для сбора пыли.

    Ассортимент автоматических планетарных резьбовых машин в линию серии Duet (доступны версии Duet 125, Duet 160 и Duet 200) включает в себя также версии Duet/K (резка с помощью ножа без удаления материала для HDPE и PPR) и Duet/C (резка с узлом фаски и ножом, без образования стружки внутри трубы), в дополнение к стандартной модели для ПВХ труб, версия Duet/C также подходит для полипропиленовых линий.

    Конструкция отрезной машины полностью основана на электропневматическом принципе работы, что позволяет устранить все возможные проблемы, связанные с использованием гидравлических приводов и масляных станций, и сконфигурирована для оптимизации общего потребления электроэнергии.

    Производством такой линейки оборудования Sica реагирует на потребность рынка в отрезных машинах для высокоскоростных экструзионных линий с низким потреблением электроэнергии, простотой использования и управления.

    видео с выставки K Show 2016

    Инновации для намотчиков

    Компания SICA - итальянский производитель периферийного оборудования внедряет сберегающие материал и энергию решения для своих новейших разработок. Намотчики Flash 450 не являются исключениями.

    Фактически выбранный метод упаковки позволяет сократить количество используемой пленки в сравнении с традиционными системами, представленными на рынке, до 30%.

    Автоматический намотчик Flash450 предназначен для упаковки гофрированных ПВХ, ПЭ и ПП труб диаметром от 16 до 25 мм, в коротких катушках, покрытых стретч-пленкой. Намотчик оснащен 3 барабанами с центральным управлением регулировки, распределителем пленки с электронным контролем натяжения, системой универсальной резки пленки, устройством выгрузки катушки с изменяемой геометрией и беспроводной системой связи для управления основных функций катушки.

    Намотчик Flash 450 спроектирован так, чтобы свести к минимуму любую замену запасных частей и вмешательство оператора для смены диаметра. Машина является безопасной и легкой в обслуживании, производит красивые, прочные и компактные катушки.

    1200 трубных раструбов в час с четырехручьевой экструзионной линии

    Растет спрос на многоручьевые экструзионные линии для производства пластиковых труб. Не так давно рынок начал движение от двухручьевых линий в сторону четырехручьевых. Поэтому, Sica, Итальянский производитель оборудования, изготовила первую раструбовочную машину под эту задачу, модель Multibell 75Q. Эта автоматическая раструбовочная машина очень быстрого действия, специально разработанная для обработки труб из PVC-U, с разной скоростью поступающих с четырехручьевой экструзионной линии. Машина пригодна для работы с высокопроизводительными линиями экструзии и может производить до 1200 раструбов в час. Multibell 75Q производит раструбы на трубах с внешним диаметром от 16 до 75 мм и длиной от 1 до 6 м вместе с раструбом.

    Трубы от каждого ручья перемещаются к буферу при помощи высокоскоростной системы, где собираются в группы по 2,3 или 4 трубы, в зависимости от диаметра. Затем группа труб поступает на печь с циркуляцией горячего воздуха, в которой происходит высокоточный нагрев отрезка, на котором формуется раструб. Точность операции обеспечивается благодаря системе двойного автоматического позиционирования, встроенной в печь. После окончания стадии нагрева, группа труб поступает на многоместную станцию, где формуется раструб. Машина позволяет делать гладкий раструб или раструб под уплотнительное кольцо, при этом раструбы охлаждаются снаружи, при помощи предварительно охлажденного сжатого воздуха, а также изнутри, при помощи циркулирующей в дорнах холодной воды. Для заказчиков, которым требуется собирать трубы с раструбами в связки, мы можем предложить фасовочную или обвязочную машину, которая может быть установлена in-line для получения полностью автоматического процесса.

    Сравнивая четырех- и двухручьевую линию экструзии с одинаковыми показателями производительности, можно отметить следующие преимущества:
    • Высокое качество готового изделия: при более низкой скорости экструзии качество трубы выше и стабильнее;
    • Короткий срок окупаемости: четырехручьевые линии экструзии обеспечивают получение очень высокой эксплуатационной готовности машины на максимально возможной производительности по трубе, поэтому возврат инвестиций происходит быстрее;
    • Компактность: габариты четырехручьевой линии экструзии практически такие же, как и у двухручьевой, но производительность ее ощутимо выше;
    • Низкие затраты на обслуживание: четырехручьевая линия экструзии требует меньшего обслуживания, чем двухручьевая, из-за более низкой скорости экструзии по каждому ручью;
    • Удобство эксплуатации: чем выше скорость экструзии, тем труднее управлять линией. Благодаря низкой скорости каждого ручья, четырехручьевая линия легче управляется, нежели двухручьевая.
    Multibell 75Q – это современная раструбовочная машина с низким энергопотреблением, способная удовлетворить самых взыскательных клиентов, желающих получить качественный продукт, постоянную высокую производительность и быстрый возврат инвестиций.

    Рост производства биориентированных труб ПВХ

    Биориентированные ПВХ трубы очень широко распространены из-за значительной экономии сырья при сохранении той же механической прочности и возможности применения по сравнению со стандартными трубами из НПВХ. Количество линий экструзии для производства труб из биориентированного ПВХ выросло во многих регионах мира, особенно в Северной и Южной Америке, и Австралии.

    Также как и для НПВХ труб, наиболее распространенной системой соединения труб из ПВХ-О является раструб. Компания Sica является крупнейшим производителем периферийного оборудования для пластиковых труб, и в 1998 году, разработала и запатентовала (EP0930148) уникальный процесс термоформования раструба для ПВХ-О труб. Запатентованная система Sica характеризуется формованием и внутренней калибровкой раструба на металлическом дорне. Разогретый конец трубы одевается на металлический формующий дорн, при этом тепловое состояние стенки трубы равномерное, но меняется продольно по длине трубы. Финальное тепловое состояние достигается при передаче энергии за счет теплопроводности, без изменения диаметра конца трубы. В дополнение к запатентованному процессу, оборудование также защищено патентом, в частности конструктивная конфигурация контактной печи, что позволяет достигать стабильное и точное воспроизведение финального нагрева. Раструбы, формуемые на машине STARBELL, имеют точные внутренние размеры и идеально ровную фаску, сформированную подвижным фланцем на дорне. Таким образом, дальнейшая обработка фаски после процесса формования раструба не требуется.

    Раструбовочные машины Sica, названные STARBELL, предназначены для непосредственной установки в экструзионные линии. На сегодняшний день, компанией Sica продано 19 машин STARBELL и более 100 формующих оправок, таким образом, компанией накоплен богатейший опыт в этой области.

    Ниже представлены 3 модели раструбовочной машины STARBELLl:
    • STARBELL 250 для труб с максимальным диаметром до 250 мм;
    • STARBELL 500 для труб с максимальным диаметром до 500 мм;
    • STARBELL 630 для труб с максимальным диаметром до 630 мм.
    Также возможна установка этой машины вне экструзионной линии производства ПВХ-О трубы.

    Технический и коммерческий успех машин STARBELL обусловлен их надежностью, многократным точным воспроизведением рабочего процесса, дружелюбным интерфейсом и надежной конструкцией.

    PLASTICS NO. 7 (158) 2016

    Extrusion 2/2016

    Extrusion 1/2016

    Il Sole 24 Ore

    29.09.2015 - n. 268

    A fare la differenza è il servizio ai clienti

    Il Sole 24 Ore (29.09.2015 - n. 268), p. 39

    видео с выставки Plast 2015

     видео с выставки Plast 2015

    Оберните ваши мечты в явь


    Компания Sica имеет множество референций по намоточным машинам для гибких труб и упаковочным машинам для жестких труб по всему миру. Количество заказанных намотчиков растет, и мы бы хотели представить модели, которые можем предложить:

    Новая модель Flash 450, Flash 700, Flash 700HS. Автоматические намотчики для упаковки гладких и гофрированных труб ПВХ, ПЭ и ПП труб в бухты, обмотанные по диаметру стретч - пленкой. Компания Sica имеет патент на данный тип обмотки пленкой.

    Multilega 700, Multilega 1300. Автоматические намотчики для гладких и гофрированных труб из ПВХ, ПЭ и ПП. Упаковка с термосварной стяжкой из ПП.

    Technocoil 2200. Автоматические намотчики с конструкцией из двух барабанов для намотки гладких и гофрированных труб из ПВХ, ПЭ и ПП. Упаковка с термосварной стяжкой из ПП.

    Намотчик Flash 450 был недавно представлен на выставке Plast 2015 в Милане. Машина работает с трубами диаметром от 8 до 25 мм, бухтами малой длины, обмотанные стретч-пленкой. Намотчик с 3 барабанами и централизованной регулировкой управления, распределителем пленки с электронным управлением натяжения, универсальными системами резки пленки и изменяемой геометрией устройства выгрузки бухты. Машина оснащена беспроводной системой связи для контроля основных функций намотки бухты.

    Самая последняя разработка компании, представленная в компании Sica, роботизированный укладчик труб – Robojack 250. Автоматическая станция укладки ПВХ, ПЭ и ПП труб, с или без раструба, внешним диаметром от 32 до 250мм, длиной от 1 до 6 м, для одновременного штабелирования труб двух разных длин на тележки с деревянными рамами. Станция оснащена системой накопления трубы и антропоморфным роботом, выступающего в качестве загрузочного устройства для трубы, позволяющей менять положение раструбов в паллете даже при минимальной площади, доступной для вращения трубы. Эта система может быть выполнена на заказ под Ваши конкретные потребности.

    Найдите время увидеть их, поездка стоит того!

    ВИДЕО - Sica Open House

    11 июля 2014г

    Пожалуйста, пройдите по этой ссылке и ознакомьтесь с коротким роликом о Дне открытых дверей, состоявшемся 11 июля 2014г.

    Электромеханические Приводы

    Для Автоматических Машин В Отрасли Производства Пластиковых Труб

    Тенденцией, в настоящее время пользующейся большим успехом на автоматическом оборудовании различных отраслей, является использование электромеханических технологий, за счет их способности обеспечивать ряд преимуществ, среди которых улучшение качества продукции, более высокий процент изделий, отвечающих по допускам заданному образцу, сокращение технологических отходов и снижение затрат на расходные материалы и энергопотребление. Настало время для применения этих технологий и в отрасли пластиковых труб.

    В чем же состоит электромеханическая система для приведения в движение исполнительных механизмов автоматических машин? Перемещение органов автоматических машин может осуществляться различными способами. Исторически сложилось так, что при производстве пластиковых труб преобладающими технологиями для высокомощных производств стали гидравлические приводы, а для низкомощных - пневматические. Нынешнее развитие электроники по факту вытеснило эту модель. Например, простой электромеханический привод состоит из электродвигателя, управляемого электронным устройством, называемым инвертором, в сопряжении со специальным набором механических компонентов. Преимущества данного решения весьма разнообразны.

    Первым преимуществом является наибольшая точность и динамичность перемещений. Данная характеристика положительно сказывается на манипулируемых изделиях, которые обнаруживают более высокое качество и более высокую повторяемость наряду со снижением отходов производства. Помимо этого, более высокая динамичность движений может легко повышать производительность с выпуском большего количества изделий в час.

    Вторым преимуществом данного решения является его экономичность с точки зрения энергопотребления. В мире, где ощутим недостаток сырья, подобное электромеханическое оборудование в состоянии обеспечить более низкий расход энергии и материалов и олицетворяет собой решительный шаг вперед.

    Еще одно важное качество электромеханическим систем состоит в их устойчивости к изменениям условий производства, а также в их универсальности и легкости обслуживания.
    Все эти аспекты указывают на тенденцию, при которой электромеханические технологии будут становиться все более популярными и в области производства пластиковых труб, поскольку при равных инвестициях они обеспечивают большую производительность и более качественную продукцию.

    Sica крепко верит в эту тенденцию. В доказательство тому, данная технология применяется сегодня в приводе формовочной тележки новой машины Unibell E&P. Вышеупомянутая точность и повторяемость движений проявляет себя и при изготовлении раструба, который выигрывает как по качеству, так и по сокращению производственных отходов. Динамичность каретки и гибкость системы обеспечивают также повышенную производительность и простоту использования.

    Sica Open House

    Компанией Сика, недавно отпраздновавшей свое 50-летие, в середине июля был организован День открытых дверей, для производителей труб, экструдеров и гофраторов со всего мира.

    На мероприятии были представлены 15 новых машин: отрезная машина без образования стружки для ПЭ труб, диаметром до 2500 мм; отрезная машина для резки и снятия фаски без удаления материала для ПВХ, ПП и ПЭ труб, диаметром до 160 мм; электрическая раструбовочная машина для ПВХ труб, диаметром до 200 мм; и мульти-раструбовочная машина для канализационных труб из ПП, диаметром до 200 мм.

    Отрезная машина (TRK/C 2500) для работы в составе экструзионной линии, с резкой трубы до 180 мм без удаления материала. Решение компании Sica полностью исключает все проблемы и основные неудобства при резке трубы, связанные с образованием стружки и пыли и их последующего сбора и переработки.

    Отрезная машина (модель TRS 160W) была специально разработана и собрана для резки и снятия фаски труб из ПП и ПВХ без удаления материала. Эта модель предназначена для резки трубы диаметром от OD 32 мм до OD 160 мм в составе экструзионной линии. Система также может быть использована для труб диаметром до OD 500 мм. Таким образом, чем больше труба, тем выше сокращение издержек из-за экономии материала. Новая машина не нуждается в вакуумной системе или операциях по переработке материала, обеспечивает высокое качество снятия фаски, требует меньше обслуживания, а также не загрязняет окружающую среду. Кроме того, труба будет чистой для нагрева и формования раструба.

    Раструбовочная машина Unibell1 200 JRE оснащена коротковолновой ИК-печью и характеризуется электромеханическим перемещением формующей каретки и отсутствием гидравлических приводов, система Rieber полностью пневматическая. Ходовой винт, соединенный с асинхронным двигателем последнего поколения с синхронизатором, что позволяет быстро и точно позиционировать оправку в замкнутом цикле с высокой механической эффективностью (до 70%) и очень низким уровнем шума. Нет необходимости в охлаждении масла, также это решение позволяет значительно снизить потребление воды. Кроме того, с устранением гидравлического перемещения любые возможные утечки масла в окружающую среду исключены, при этом уменьшается потребность в плановом обслуживании. Привод системы нагрева (ИК-печь) и формующей каретки позволяет достичь высокого уровня энергоэффективности: подача энергии требуется только во время фазы нагрева трубы и перемещения каретки. В результате чего вы получаете: быстрое возвращение инвестиций, повышение конкурентоспособности на рынке и сохранение окружающей среды.

    Раструбовочная машина Everbell4 200 PSP была полностью переосмыслена и модернизирована. В этой модели воплощены инновационные функции, такие как: нагрев трубы в одной коротковолновой ИК-печи, и электромеханическое перемещение, как оправки, так и фланца. Это гарантирует высокую скорость и точное позиционирование раструбовочного инструмента, легкий процесс настройки параметров с панели управления, высокую энергоэффективность, очень низкий уровень шума, и обеспечивает высокую надежность системы. Так как машина предназначена для формования раструба ПП труб, она оснащена PSP функцией. Это гарантирует повторяемость процесса, и сохранение формы раструба с течением времени.

    Все 15 машин будут выставлены с 11 по 16 июля для всех, кто хочет испытать новые технологии Сика для сокращения издержек и сохранения окружающей среды.

    Телематическое Обслуживание

    Благодаря самым передовым электронным технологиям и новым линиям широкополосного ADSL-доступа, можно осуществлять дистанционное обслуживание машин, находящихся на производственной линии. Подобный удаленный доступ позволяет специалистам и разработчикам программного обеспечения SICA осуществлять наблюдение и контроль, оказывать техническую поддержку и изменять параметры работы установленного оборудования без необходимости посещения завода.

    Комплект телематического обслуживания устанавливается в панель управления машины или же, в качестве альтернативы, заказчику может быть предоставлен пакет, включающий все материалы, необходимые для временной или постоянной установки устройства телесервиса на машины, которые в настоящее время ими не оснащены.

    Чтобы дать специалистам SICА возможность доступа к дистанционному устройству обслуживания и диагностики, необходимо подключить его к локальной сети завода через порт Ethernet, чтобы оно могло подключиться к Интернету. Использование таких высоких стандартов безопасности, как RELAY VPN и 256-битное AES-шифрование данных, обеспечивают защищенное соединение, а встроенный брандмауэр отделяет трафик данных автоматики от данных заводской сети.

    В качестве альтернативы Ethernet-соединению можно использовать сотовую сеть UMTS, установив в устройство телесервиса USB-модем (в формате накопителя) с действующей SIM-картой для передачи данных.
     
    Преимуществами данного решения по сравнению с предыдущей системой, действующей через телефонную линию, является более высокая скорость передачи данных, а следовательно - улучшенные диагностические возможности, устранение частых прерываний соединения, характерных для связи через телефон, и возможность, в случае использования сотовой сети UMTS, производить обслуживание в тех зонах, где усложнено проведение кабельной Интернет-линии.

    Сегодня, благодаря этой технологии, конечный потребитель и специалист SICA находятся еще в более тесной связи друг с другом, даже если они находятся по разные стороны земного шара.

    Встроенный PDF Reader

    Дополнительное оснащение

    Новые машины SICA, оборудованные пользовательским интерфейсом, предусматривают возможность установки считывателя PDF-файлов, с помощью которого можно просматривать такую техническую документацию, как руководство пользователя, электрические схемы, пневматические схемы и многое другое, чтобы при необходимости иметь возможность легко к ним обращаться и, таким образом, улучшать управление производством.

    Встроенное средство считывания PDF-файлов доступно в качестве опции для машин последнего поколения, на которых установлены 10-дюймовые пользовательские панели. Оно выглядит как обычное приложение для считывания файлов PDF, инсталлированное в операционную систему Вашего устройства, за счет чего через мощный сенсорный экран (без использования мыши и клавиатуры) можно открывать и просматривать электрические схемы, оперативное руководство и многое другое.

    В последующих разработках, помимо прочего, можно будет создавать PDF-файлы некоторых важных документов, таких как список создаваемых рецептов, отчет о суточной выработке, список активных аварийных сигналов в машине и другой важной диагностической информации, в целях дальнейшего совершенствования управления производством и упрощения контроля за ним в режиме онлайн непосредственно с машины. Все эти документы будут доступны для оператора через удобный USB-порт.

    Посредством данной функции, наряду с бесчисленными другими, компания Sica пожелала расписаться в современности концепции своих машин, используя очевидные преимущества новых технологий при сохранении традиционной и проверенной временем надежности на международном уровне.

    Дистанционный Интерфейс "Человек-Машина"

    Дополнительное оснащение

    Новые машины SICA, оборудованные пользовательским интерфейсом с сенсорным дисплеем, предусматривают в качестве дополнительного оснащения возможность дублировать интерфейс "человек-машина" на любом персональном компьютере (ПК) или карманном персональном компьютере (КПК) через обычное подключение к Интернет. Это позволяет осуществлять контроль и управление, а также мониторинг функций машины в удаленном режиме, как если бы Вы находились рядом с ней.

    Цель состоит в том, чтобы предоставить клиентам компании Sica возможность пользоваться панелью управления, а следовательно управлять машиной, с любого устройства дистанционного управления, имеющегося в торговой сети, такого как персональный компьютер, планшет, КПК (например, iPhone).

    Для этого устройство должно иметь TCP/IP-соединение (Ethernet, Интернет или Wi-Fi), в то время как с помощью VNC-клиента можно подключаться к монитору управления машины Sica. Использование широко распространенных протоколов TCP/IP и клиента VNC значительно расширяет область применения системы и спектр подключаемых к ней устройств.

    Содержимое экрана передается с ПЛК машины на удаленное устройство. Таким образом, вся информация, отображаемая на дисплее машины, передается и выводится на экран дистанционного дисплея. Это позволяет управлять машиной в удаленном режиме, отдавая команды и действуя с помощью мыши, как если бы Вы проводили пальцем по сенсорному экрану.

    Еще одно преимущество этой технологии заключается в том, что помимо точной копии основной панели, дистанционная панель может быть реализована и в других форматах и разрешениях, что позволяет с максимальной отдачей использовать и эксплуатировать намного более крупные мониторы, чем обычный. Еще одно большое преимущество состоит в том, что в случае поломки экрана панели оператора (частое явление в случае падений или ударов) можно быстро подключить удаленный монитор и продолжать работать на машине точно также, как и с оригинальной панелью. Это снижает до минимума периоды простоя и обеспечивает немедленное возобновление работы с функциональностью исходной системы. Кроме того, удаленное устройство позволяет легко перемещаться вокруг машины и управлять ею из разных точек, предоставляя оператору лучшую обзорность и комфорт по сравнению со стандартной панелью, закрепленной на электрическом щите.

    При всем этом гарантирована полная безопасность, так как доступ к панели управления машиной с внешних устройств тем не менее защищен паролем, чтобы только определенные пользователи и операторы могли выполнять операции в дистанционном режиме.

    Этот новый вид дистанционного управления доступен для всех новых машин Sica, оснащенных сенсорным дисплеем, а также реализуем для большинства машин предыдущих версий, имеющих сенсорный экран.

    Инновации в области пластиковых труб

    Sica представит широкие инновации во время выставки К в Дюссельдорфе: "экологически безопасные" решения для пластиковых труб, позволяющие снизить потребление энергии, сырья и издержек. Сюрприз будет большим и приятным.

    Мы можем напрямую говорить о революционном решении для отрезной машины мод. TRS 160 W, так как по сути она режет без удаления материала. Да, вы прочитали правильно: без удаления материала.

    Благодаря этому удается сэкономить значительное количество сырья, которое само по себе является 80% от стоимости самой трубы, а позволяет избежать проблем со сбором и переработкой отходов. В традиционных отрезных машинах, в том числе и в тех, где используются ножи или дисковая пила, стружка и пыль попадают в механизмы. Несмотря на систему всасывания; по этой причине, необходимость периодического обслуживания резко возрастает.

    В отличие от них, новая модель TRS 160 W решает такую проблему благодаря инновационной технологии (в ожидании патента), которая гарантирует не только чистую и идеальную перпендикулярную резку посредством ножа, но также точную и отчетливую фаску, при постоянной производительности и удовлетворительной скорости; т.е. именно то, что требуется от современных экструзионных линий.

    Машина Sica способна резать любые трубы из ПВХ, ПП и ПЭ. Машина, представленная на выставке, работает на ПВХ трубах с диаметрами от 25 до 160 мм.

    Второй важный инновационный продукт это новая раструбовочная машина Multibell 200M для канализационных труб из ПВХ. По сравнению с предыдущей Everbell, хорошо известной на рынке, эта новая машина была полностью пересмотрена и оптимизирована, для обеспечения необходимой часовой производительности 900 раструбов/час на флагманской версии. При неизменных стандартах качества и надежности продукта новая машина предлагает ряд технических характеристик, направленных на значительное уменьшение цены самой машины и несколько новых преимуществ по сравнению с предыдущей версией, таких, как более компактные размеры при той же производительности, революционная система для выполнения нескольких раструбов одновременно, легкость использования и быстрая смена диаметра трубы. Фактически, данные инновационные и функциональные технические решения позволяют снизить на более чем 60% количество инструмента машины, по сравнению с предыдущей моделью, что значительно экономит инвестиции заказчика и время на переоснащение. Машина по-прежнему полностью пневматическая, с такими преимуществами, как чистота и простота в обслуживании, благодаря отсутствию гидравлических узлов. Новые важные стандарты доступности были достигнуты при внедрении в производство полностью подвижного стола: это решение позволяет получить полный и безопасный доступ ко всем главным узлам, для облегчения и ускорения процедуры смены диаметра трубы.

    Новый большой, удобный для чтения дисплей управления дополняет и обогащает потенциал этого нового оборудования. Данные дисплеи оснащены несколькими новыми и полезными устройствами (например, встроенная система просмотра электрических и пневматических схем, или инструкция по эксплуатации в цифровом формате).

    Вместе с Multibell 200M для ПВХ появилась новая модель раструбовочной машины Everbell для работы на ПП трубах. Модель Everbell, которая по сути сохранила только название от предыдущей модели, была полностью переосмыслена и модернизирована, и получила имя Multibell. Помимо конкретных технических решений для выполнения раструба на ПП трубах, те же инновационные характеристики новой Multibell 200M представлены и в модели Everbell. Модель унаследовала компактные размеры, чрезвычайно быструю настройку, исключение гидравлических узлов, низкое энергопотребление, разумную цену при высокой производительности, простоте использования и снижение требований по обслуживанию.

    Еще одним результатом деятельности Sica по созданию новых технологий и инновационных продуктов является модель раструбовочной машины Unibell 200 E&P, которая отличается типом электромеханических перемещений формующей каретки. Благодаря этому решению, исключены все перемещения при помощи гидравлики, что дает много преимуществ как с функциональной стороны, так и с точки зрения охраны окружающей среды. Кинематическая система состоит из бесщеточного двигателя с преобразователем и винтовым домкратом с шаровой рециркуляцией, позволяющая получить быстрое и бесшумное позиционирование дорна в замкнутом цикле с высокой механической эффективностью (до 70%). Без необходимости охлаждения масла, это решение также позволяет значительно снизить потребление воды. При покупке версии с воздушным охлаждением (патент Sica) и при интеграции его с внешней системой охлаждения (поставляемой Sica), вода может быть использована повторно в полном объеме. Более того, с уходом от гидравлических перемещений мы, соответственно, избегаем любых возможных протечек масла; машина также требует меньшего обслуживания. Необходимая для позиционирования формования энергия используется только при перемещении каретки. Более того, полной отсутствие гидравлики приносит значительную экономию энергии, так как гидравлические узлы являются низкоэффективными, по сравнению с этим новым типом. Очевидные преимущества: быстрая окупаемость инвестиций, большая конкурентоспособность и более бережное отношение к окружающей среде.

    С началом производства этих машин, мы можем говорить, о поворотном моменте для Sica в сторону экологической безопасности. Наряду с функциональностью, производительностью и качеством при разумной цене, больше внимания уделяется охране окружающей среды и сокращению потребления ресурсов. Охранять окружающую среду, чтобы сделать мир лучше!

    Описание новой машины TRK/C/Sy/U 2500

    Компания Sica, обладающая солидным ноу-хау и тридцатилетним опытом в области автоматической резки пластиковых труб, расширила ассортимент выпускаемых ею планетарных отрезных машин для резки труб большого диаметра с толстыми стенками, выполненных из полиэтилена высокой плотности (HD-PE) и предназначенных для транспортировки жидкостей под давлением Новая машина TRK/C 2500 дополнит линейку машин больших размеров, таких как TRK/C 2000 и TRK/D 2000 (специально предназначенная для резки гофрированных труб), уже давно и успешно работающих в составе экструзионных линий.

    Новая машина разработана специально для резки полиэтиленовых труб наружным диаметром от 710 мм до 2540 мм (100") на экструзионной линии без удаления материала, что позволяет избежать сложностей и неудобств, вызываемых необходимостью удаления и последующей утилизации стружки и пыли, образующихся в классических системах резки с применением зубчатого диска.

    В TRK/C 2500 режущим органом является свободно вращающаяся циркулярная пила; кроме того, машина оснащена специальными устройствами, обеспечивающими изменение параметров технологического процесса. При этом конструкторам удалось избежать увеличения габаритов машины и ее энергопотребления.

    Новые принципы управления процессом резки делают его более независимым от состояния трубы (овальности, непостоянства толщины стенок, рабочей температуры...) и обеспечивают более высокое качество резки даже при наличии неравномерностей формы трубы.

    Машина оснащена универсальными зажимами труб, которые не требуют использования переходников или дополнительных устройств при изменении диаметра обрабатываемых труб. Они автоматически адаптируются под различные диаметры, обеспечивая постоянный захват трубы и, следовательно, высокое качество резки.

    Резка осуществляется с помощью гидравлического привода, позволяющего создавать большое усилие проникновения, в то время как перемещение группы резки выполняется с помощью электропривода с автоматической синхронизацией относительно скорости экструзии, регулируемой в соответствии с самыми последними и наиболее распространенными решениями.

    Установленные на входе и выходе машины прочные электромеханические опоры с автоматическим позиционированием в соответствии с диаметром трубы обеспечивают жесткую и постоянную фиксацию всех предусмотренных типов труб.

    Машина характеризуется высоким уровнем безопасности и простотой эксплуатации: она оснащена периметральными заграждениями с закрывающиеся на замки дверцами с системой блокировки и лазерным защитным барьером; современная система управления на основе ПЛК с графическим интерфейсом в виде сенсорного экрана является интуитивно понятной и позволяет быстро управлять всем процессом резки.

    Таким образом, новая TRK/C 2500 представляет собой оптимальный ответ на новые требования рынка к оборудованию для резки труб из полиэтилена высокой плотности с большой толщиной стенок и большими диаметрами; при этом высокая производительность и эффективность успешно сочетается в ней с минимумом энергопотребления, простотой и безопасностью эксплуатации, универсальностью работы и экологичностью - характеристиками, в настоящее время являющимися неотъемлемой частью современного оборудования и присущими всей новой продукции компании Sica.

    Автоматическая трубогибочная машина BMS 63

    Модель BMS 63 является автоматической машиной Sica по загибке и выполнению раструба с исключительной быстротой на ПВХ трубах, применяющихся в электронных и телефонных системах.

    В частности, эта машина способна работать на трубах с диаметром от 16 до 63 мм, с финальной длиной от 140 до 650 мм. Машина оснащена универсальной мульти-сгибающей и мульти-раструбовочной системой, которая может выполнять загиб под углом от 90 до 0° (т.е., можно обойтись и без загиба, если необходимо) и с отношением радиуса загиба к диаметру трубы от 1 до 5.

    На конце каждого загиба/трубы машина также способна выполнить раструб (посредством термического формования) как гладкий, так и под уплотнительное кольцо (опция) в любой требуемой конфигурации, как:

    • Простой загиб
    • Загиб с раструбом на одном конце
    • Загиб с раструбами на обоих концах (двойной раструб)
    • Прямая труба без загиба с одним или двумя раструбами

    Поэтому, каждая возможная потребность будет удовлетворена.

    Загиб выполняется при помощи гидравлики/пневматики, под управлением особых пропорциональных клапанов и линейного инкодера, что гарантирует абсолютную точность и повторяемость процесса. Любая настройка автоматически регулируется через панель оператора во время рабочего процесса, что исключает его прерывание, изменения вручную или опасный доступ к узлу.

    Большие стеклянные панели с каждой стороны машины позволяют получить полный обзор при безопасности для процесса, для того, чтобы оператор мог проследить за перемещениями трубы через различные узлы внутри машины, которые состоят из:

    • 1 узла транспортировки и сортировки труб, поступающих в машину
    • 2 керамических нагревательных узлов
    • 2 мульти-термоформовочных узлов
    • 1 мульти-сгибающего узла с логическим управлением
    • 1 узла для выброса готовых частей, с загибом и раструбом.

    Готовое изделие разгружается в накопитель, поставляемый с машиной. Это позволяет легко извлекать продукт, одновременно проверяя его загиб и раструб, совершенно безопасным способом, во время работы машины, при этом внося необходимые изменения параметров для оптимизации процесса в режиме реального времени.

    При необходимости, машина может быть оборудована соответствующим питателем-накопителем мод. AL/T63 с которым BMS 63 становится комплектной трубогибочной системой. Фактически, система может складывать 3 м трубы, автоматически формируя куски желаемой длины (со специальной системой резки с миллиметровой точностью), и непрерывно подавать их на раструбовочную машину, при полной автоматизации процесса.

    Безопасность, удобство управления, быстрое изменение настроек и смена формата, минимальный уровень требуемого технического обслуживания, высокая часовая производительность и высокая точность получения характеристик желаемого продукта, отличают и подтверждают качество и технологичность продуктов Sica.

    Страница продукта – Трубогибочные станки: BMS

    Plastics no. 9 (149) 2015

    Extrusion 5/2015

    Extrusion Russia 4/2015

    Plastics no. 6 (146) 2015

    Pipe and Profile Extrusion - 7-8/2014

    Macplas n. 341 - 6-7/2014

    Impianti Building n. 106 - 5/2014

    Plast Courier Russia - 3/2014

    Pipe and Profile Extrusion - 10/2013

    Tube News n.6 - 2013





    AutoMotion n.9 - 2013

    From: AutoMotion n.9 - 2013

    AutoMotion n.9/2013 [PDF]

    Impianti Building n.102

    n.102 Maggio 2013

    From: Impianti Building n.102 May 2013

    Impianti Building n.102 [PDF]

    Plastic n.9 - 2013

    From: Plastic n.9 - 2013

    Plastic n.9 2013 [PDF]

    Plastics n.5

    n.5 2013

    From: Plastics n.5 2013

    Plastic n.5 2013 [PDF]

    Industrias Plasticas

    n.198/2012

    From: Industrias Plasticas n.198/2012

    Industrias Plasticas n.198/2012 [PDF]

    Plastic n.9

    n.9 2012

    From: Plastic n.9 2012

    Plastic n.9 2012 [PDF]

    Industrias Plasticas n.196/2011

    Industrias Plasticas n.196/2011

    Industrias Plasticas n.196/2011

    Сайт SICA – дополнительные языки

    Наряду с английским и итальянским языками, наш новый сайт теперь доступен на французском, немецком, испанском и русском языках. Пожалуйста, посетите сайт компании SICA, чтобы увидеть последние новости компании и оборудование.
    金沙娱东城app